Применение - подача
Cтраница 2
Небольшая продолжительность сверления получается в результате применения подачи сверла ( на один оборот обрабатываемой детали) гораздо большей, чем нормальная подача на один оборот сверла. [16]
Братья Ильины отмечают, что использование механизма применения подачи на ходу станка целесообразно также при обработке деталей за два и более проходов. [17]
 |
Схема диагонального зубофрезерования. [18] |
На рис. 29 дана схема зубонарезания с применением диагональной подачи, когда при нарезании каждого колеса или пакета колес используется вся длина червячной фрезы. [19]
 |
Схема зубонарезания методом диагональной подачи. [20] |
На рис. 113 приводится схема зубонареза-ния с применением диагональной подачи. [21]
Применение подач, осуществляемых рычагами, дает большую чувствительность, нежели применение подач при помощи зубчатого колеса и рейки, а это особенно важно при выполнении мелких фрезерных работ. [22]
Во всех случаях, где размеры полосы и ее жесткость допускают применение одновали-ковых подач, следует отдать им предпочтение по отношению двухваликовых. [23]
Преимуществами быстрорежущих фрез ( по сравнению с твердосплавными фрезами) являются возможность применения подач на зуб, увеличенных до 1 5 - 2 раз и большее число зубьев. [24]
Механическая скорость бурения и проходка на долото даны при улучшенном режиме бурения с применением жесткой подачи. [25]
При подачах 2 мм / об производительность обкатывания сравнима с производительностью обтачивания широкими резцами, допускающими применение подач до 30 - 40 мм / об при двух-трех проходах. При сравнении этих процессов следует учитывать, что широкие резцы работают при скоростях 2 - 3 м / мин, в то время как при обкатывании скорость может быть любой, допускаемой станком. Однако при обработке тяжелых валов на крупных токарных станках скорость ограничивается грузоподъемностью центров задних бабок и подшипников шпинделей тем в большей степени, чем тяжелее обрабатываемая деталь. Поэтому для тяжелых валов в некоторых случаях обкатывание может оказаться менее производительным, чем обтачивание широким резцом. [26]
Основные исследования передачи тепла от газа к твердому телу были проведены в реторте Ройстера, в которой процесс протекает периодически с применением прямоточной подачи горячего газа для перегонки сланца. В этом процессе, принципиально отличном от NTU, газ нагревается вне реторты. После конденсации смолы из газа часть его возвращается в реторту через рекуператор с насадкой из гравия. [27]
Легкость установки на прессы различных конструкций и усилий дает возможность использовать подачу в качестве переносной в цехах, обрабатывающих детали различной серийности, где применение стационарных подач нерационально. [28]
Число оборотов шпинделя в минуту может быть принято любым в пределах от 165 до 760, но оно должно быть таким, чтобы при применении допустимых подач продолжительность ни одного из трех длительных переходов не стала больше продолжительности наиболее длительного из них; при этом допустимо незначительное повышение скоростей резания на длительных переходах. [29]
Для смазки жидкими маслами подшипников качения, имеющих диаметр d мм и число оборотов п в минуту, при факторе скорости dn до 400 000 и работе их при нормальных температурах и нагрузках обычно рекомендуется применение подачи жидких масел под давлением или без него, в зависимости от конструктивного решения системы смазки. При факторе скорости свыше 600 000 в большинстве случаев рекомендуется капельная смазка или смазка масляным туманом. Для подшипников, работающих в широком температурном интервале ( от - 55 до 250) и при высоких скоростях, когда фактор скорости dn находится в пределах от 500000 до 1 000000, рекомендуется применять жидкую смазку распылением. [30]
Страницы: 1 2 3 4