Применение - автоматический подналадчик
Cтраница 1
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. [1]
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. Верхняя кривая характеризует протекание размерного износа в зависимости от времени или пути резания. [2]
 |
Влияние износа инструмента на точность обработки с автоматическим подналадчиком. [3] |
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. На рис. 30 дана схема работы автоматического подналадчика. [4]
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обрабатываемых поверхностей. Схема работы автоматического подналадчика приведена на рис. 28, в. Приращение и радиальных размеров обрабатываемых заготовок в результате размерного износа инструмента можно уменьшить, ограничивая размерный износ линией а-а; расстояние между осью абсцисс и линией а-а равно некоторой части допуска 6 на выполняемый размер. [5]
Известен ряд примеров применения автоматических подналадчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев ( от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт - гайка; стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент ( бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [6]
Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с до-статвчной точностью без вмешательства рабочего вследствие применения автоматических подналадчиков и других средств автоматизации подналадки. [7]
Регламентация этого влияния достигается принудительной сменой мерного инструмента через установленное время работы, а также применением автоматических подналадчиков. На станках шлифовального типа широко используются устройства для выключения подачи и остановки станка по достижении заданного размера. Автоматизация подналадки достигается использованием цепи подачи шлифовального круга, включаемой по команде измерительного датчика. Подобная система предложена И. И. Менделенко ( ГАЗ) для бесцентрово-шлифовального станка, работающего на проход. Каждая отшлифованная деталь измеряется. Если ее размер выходит за установленные пределы, то дается импульс на подналадку. [8]
Погрешности вследствие размерного износа режущего инструмента, влияющие на точность размеров деталей, регламентируют принудительной сменой инструмента в процессе обработки или применением автоматических подналадчиков. [9]
На кругло - и плоскошлифовальных станках в связи с неустойчивым износом шлифовального круга необходим контроль размеров обрабатываемых деталей, что приводит к целесообразности применения автоматических подналадчиков. Сомнительной является необходимость перевода токарных станков на цифровое программное управление, который сопровождается превращением их из универсальных в специализированные и значительными затратами. [10]
Размерный износ режущего инструмента при автоматизированной обработке небольших заготовок влияет только на точность размеров. Регламентация этого влияния достигается принудительной сменой инструмента через установленное время работы, а также применением автоматических подналадчиков. На станках шлифовального типа широко используют устройства для выключения подачи и остановки станка по достижении заданного размера. Автоматизация подналадки достигается использованием цепи подачи шлифовального круга, включаемой по команде измерительного датчика. [11]
Страницы: 1