Применение - подогрев
Cтраница 2
Необходимость применения подогрева при сварке сосудов, работающих под давлением, устанавливается соответствующими техническими условиями или инструкцией завода-изготовителя. [16]
С применением подогрева время выдержки снижается. [17]
При применении подогрева дутья или кислорода стойкость обычной шамотовой футеровки оказывается недостаточной. В этих случаях при длительности плавки более 4 - 5 час. [18]
В случае применения подогрева до 50 и перемешивания ванна снабжается вентиляционным кожухом. [19]
 |
Общий вид автоматической установки для наплавки большого конуса и чаши засыпного аппарата доменной печи. [20] |
В случае применения сопутствующего и последующего подогрева, а также простоты его осуществления отпадает необходимость в применении общего предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке. [21]
Таким образом, применение подогрева эмалей позволяет получить качественную поверхность покрытия при однократном нанесении и одновременно сокращает расход применяемого растворителя. [22]
Такие суда допускают применение подогрева груза в пути. Несамоходные нефтеналивные суда ( баржи), как правило, получают пар для системы подогрева от береговых установок, плавучих пародателей или нефтеперекачивающих станций, оборудованных мощными котельными установками. [23]
В зарубежной практике применение подогрева лома газокислородными горелками до 1000 С позволяет увеличить долю лома в конвертерах до 47 - 50 %, при этом почти достигается энергоемкость соответствующая производству стали в мартеновских печах. [24]
Указанными способами с применением подогрева или искусственного охлаждения удается влиять на механические свойства металла различных зон и их размеры. [25]
Отстаивание, несмотря на применение подогрева для ускорения, происходит очень медленно и требует больших емкостей; кроме этого, оно не всегда обеспечивает надлежащую степень очистки. Так, например, грязевая частица, имеющая размеры 0 0001 мм и обладающая большим, чем масло, удельным весом, опускается в масле на 1 см в течение 30 ч при температуре 20 С. [26]
Хорошо сброженный осадок без применения подогрева сохнет лучше, чем осадок из метантенков. Активный ил при сушке разлагается и издает резкий, неприятный запах; поэтому в случае необходимости подачи на иловые площадки рекомендуется предварительно смешать его со сброженным осадком из метантенков. Недоброженный активный ил плохо сохнет, образуя сверху корку. [27]
 |
Процесс прогрева концов труб. [28] |
При холодных температурах рекомендуется применение подогрева компонентов смолы, состоящей из двух частей, которые хранятся в разных контейнерах и подаются по гибким шлангам в пистолет миксера. Эпоксидная смесь при нанесении на трубу должна иметь температуру не ниже 10 и не выше 30 С. Нанесение теплой смолы на предварительно прогретую трубу способствует быстрому процессу застывания. [29]
Приведенная таблица подтверждает целесообразность применения глубокого подогрева при температуре 180 10 в течение 6 - 9 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4