Cтраница 2
С целью повышения выносливости и долговечности замковых соединений нами предложен и разработан метод упрочнения, основанный на поверхностном пластическом деформировании резьбы дробеструйной обработкой и последующем метал-лизационном цинковании. Выбор этого метода обусловлен необходимостью комплексного повышения несущей способности замковых резьб: циклической прочности в коррозионных средах, износостойкости и герметичности. Дробеструйная обработка, в отличие от обкатки впадин резьбы роликами, повышает твердость и прочность всей поверхности резьбы, создает шероховатость и активирует поверхность металла, что способствует адгезии и плотному сцеплению покрытия с основой. Металлиза-ционное цинкование существенно улучшает электрохимические характеристики стали, защищает наклепанную поверхность от агрессивности воздействия бурового раствора и снижает износ резьбы. Применение цинкового покрытия при этом экономически более выгодно, чем кадмиевого. [16]
Сочетание электролитического цинкования с другими видами поверхностного упрочнения и, в первую очередь, с наклепом дробью и обкаткой роликами также должно заметно повышать коррозионно-усталостную прочность стали. Экспериментально это было нами показано при сочетании обработок поверхностного наклепа с катодной защитой цинковым протектором ( см. гл. Однако во многих практических случаях катодная защита протектором не может применяться. В условиях, например, атмосферной коррозии или в растворах с недостаточной электропроводностью защита протектором распространяется на очень маленькое ( по рядка нескольких миллиметров) расстояние. Для этих условий весьма целесообразно применение сплошных цинковых покрытий, которые обеспечивают надежную электрохимическую защиту основного металла оч коррозии. Покрытие цинком предварительно наклепанных дробью или обкатанных роликами деталей особенно желательно потому, что цинк будет предохранять от коррозионного разрушения поверхностно-упрочненный слой, обеспечивающий стальным деталям высокую усталостную прочность. [17]
Этим объясняется непригодность цинка в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо ( Pzn / zn2 - - О б 8) поэтому цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Скорость коррозии цинковых покрытий зависит от условий их эксплуг атации. Так, по данным Института физической химии АН СССР, в средних широтах скорость коррозии цинкового покрытия составляет около 0 5 - 0 6 мк в год для сельской местности и 3 6 мк для промышленного района с атмосферой, загрязненной SO2, 5Оз, СОз и другими активными агентами. В условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры с обильным выпадением росы ( в тропических широтах) скорость коррозии сильно возрастает, и применение цинковых покрытий нецелесообразно. Морская вода также быстро разрушает цинковое покрытие. [18]
Этим объясняется непригодность цинка в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо ( Pzn / Zn2 - 0 76 а), поэтому цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Скорость коррозии цинковых покрытий зависит от условий их эксплуатации. Так, по данным Института физической химии АН СССР, в средних широтах скорость коррозии цинкового покрытия составляет около 0 5 - 0 6 мк в год для сельской местности и 3 6 мк для промышленного района с атмосферой, загрязненной SO2, SOs, СОз и другими активными агентами. В условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры с обильным выпадением росы ( в тропических широтах) скорость коррозии сильно возрастает, и применение цинковых покрытий нецелесообразно. Морская вода также быстро разрушает цинковое покрытие. [19]