Cтраница 1
Применение лакокрасочных покрытий целесообразно также с точки зрения снижения трудоемкости ремонтов, уменьшения количества примесей в готовом продукте и, как следствие этого, значительного повышения качества продукции. Ориентировочный экономический эффект от применения испытанных систем на Волгоградском заводе технического углерода определен в размере около 120 тыс. руб. в год. [1]
Применение лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии известно очень давно. Естественной истории описывает применение битума для защиты шляпок железных гвоздей и сообщает, что их ржавление может быть предотвращено при помощи смеси свинцовых белил, гипса и пека. [2]
Применение лакокрасочных покрытий для антикоррозионной защиты элементов вентиляционных систем от загрязненного радиоактивными и химически агрессивными примесями воздуха служит эффективной мерой сохранения длительной работоспособности вентиляционных конструкций. [3]
Применение лакокрасочных покрытий на основе цикло - и хлоркаучука для защиты оборудования и конструкций, эксплуатирующихся в помещениях химических предприятий. [4]
Применение современных лакокрасочных покрытий является наиболее прогрессивным способом защиты внутренней поверхности резервуаров и позволяет продлить межремонтный период и срок эксплуатации резервуаров на пять и более лет в зависимости от типа покрытий и условий эксплуатации. [5]
Применение токопроводящих лакокрасочных покрытий дает возможность производить сварку предварительно окрашенных деталей. Окрашивание перед сваркой служит надежной защитой свариваемых металлоконструкций от коррозии, так как, кроме хорошей электропроводности, токопроводящие лакокрасочные покрытия обладают достаточной термостойкостью ( незначительно выгорают в процессе сварки), препятствуют образованию окалины и активных солей в зоне сварного шва, а некоторые, кроме того, обладают свойством создавать катодную защиту стали в атмосферных условиях эксплуатации. [6]
Эффективность применения лакокрасочных покрытий, как показывают данные рис. 9.1, целесообразна при условии долговечности эксплуатации не более 10 лет и скорости коррозии металла до 0 05 мм / год. Если требуется повышение долговечности или скорость коррозии металла составляет 0 5 - 1 0 мм / год, то следует применять комбинированные покрытия. Например, цинковые плюс лакокрасочное покрытие. Такое покрытие позволяет увеличить срок защиты до 30 лет. [7]
При применении лакокрасочных покрытий для защиты от коррозии металлов важно оценить не только их защитные, но и декоративные свойства. [8]
Температурный интервал для применения лакокрасочного покрытия: нижний предел не ограничен; верхний предел 50 С. [9]
Температурный интервал для применения лакокрасочных покрытий: нижний предел не ограничен, верхний предел 50 С. [10]
Температурный интервал для применения лакокрасочных покрытий: нижний предел не ограничен; верхний предел 250 С. [11]
ИСПТнефть исследовал возможность применения лакокрасочных покрытий, состоящих из грунтовочного и покровного слоев общей толщины 250 мкм, в водонефтяной эмульсии ( 20 % нефти и 80 % пластовой воды), насыщенной СО2 до концентрации сероводорода 100 - 200 мг / л в течение 30 - 240 сут. [12]
Температурный интервал при применении лакокрасочных покрытий: нижний предел не ограничен; верхний предел - кратковременно до 500 С. [13]
Одной из важнейших областей применения лакокрасочных покрытий является защита стали и других материалов от коррозии. За последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи, но пока нельзя еще утверждать, что проблема защиты металла полностью и достаточно хорошо решена. Необходимо продолжать накопление теоретических знаний в области механизма коррозионных процессов. В соответствующей главе описана природа коррозии, рассмотрено влияние кислорода, электронной проницаемости окисной пленки металла, ее проницаемости для катионов металлов, а также влияние наложенной извне электродвижущей силы. Рассмотрены также вопросы о защитном действии лакокрасочных покрытий и роли растворимых, щелочных it металлических пигментов. [14]
Первые опытные работы по применению лакокрасочных покрытий для предупреждения отложения парафина на нефтепромыслах Башкирии были проведены УфНИИ совместно с Ленинградским отделением Всесоюзной конторы Лакокраспокрытие в 1957 - 1958 гг. Положительные результаты этих исследований дали основание в пс-следующие годы расширить масштабы работ. В течение 1958 - 1961 гг. окрашенные манифольды были установлены более чем на ста безводных и обводненных скважинах НПУ Туймазанефть, Октябрьскнефть и Аксаковнефть. [15]