Применение - преобразователь - ржавчина
Cтраница 1
Применение преобразователей ржавчины возможно лишь в крайних случаях, так как в результате протекания химических реакций могут образоваться вещества, мигрирующие в наружные слои покрытия, ухудшая его внешний вид. [1]
Известно применение преобразователя ржавчины, представляющего собой смесь фосфорной кислоты, синтетической смолы и свинцовой пудры. При нанесении его на обрабатываемую поверхность окислы железа переходят в фосфат железа, который при взаимодействии с другими компонентами состава образует сплошную пленку. Пленка термо - и водостойкая, обладает хорошей адгезией и стойкостью к растворителям и может служить грунтовкой под лакокрасочное покрытие. Этот состав нейтрализует слой ржавчины на глубину 25 мкм. Если слой толще, то поверхность очищают щетками. [2]
Необходимым условием для применения преобразователей ржавчины и грунтовок-преобразователей является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. Практически обеспечить такие условия крайне тяжело. Ржавчина, как правило, на металлической поверхности распределена неравномерно. Поэтому при обработке такой поверхности на участках, подверженных меньшей коррозии, образуется избыток преобразователя, а на участках, подверженных большей коррозии, его недостаток, что ухудшает качество подготовки поверхности и приводит к снижению срока службы покрытий. [3]
Весьма кстати оказалось применение преобразователей ржавчины и для защиты от коррозии легковых автомашин; поскольку стальной лист, из которого изготавливается кузов, например, Жигулей, чрезвычайно тонок, а чистка может вообще лишить его способности нести нагрузки. [4]
Необходимым условием для применения преобразователей ржавчины и грунтовок-преобразователей является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. Практически обеспечить такие условия крайне тяжело. Ржавчина, как правило, на металлической поверхности распределена неравномерно. Поэтому при обработке такой поверхности на участках, подверженных меньшей коррозии, образуется избыток преобразователя, а на участках, подверженных большей коррозии, его недостаток, что ухудшает качество подготовки поверхности и приводит к снижению срока службы покрытий. [5]
Разновидностью травления является применение преобразователей ржавчины, которые переводят ее в инертные химические соединения, допускающие окраску без дополнительной подготовки поверхности. [6]
Существует большое количество рекомендаций по применению преобразователей ржавчины. [7]
По предварительным результатам расширенных лабораторных и производственных испытаний применение преобразователя ржавчины № 3 для защиты металлоконструкций и опор увеличивает срок службы покрытий в 3 - 4 раза и снижает расходы на окраску, отнесенные к одному году службы покрытия, в 1 5 - 2 раза. Примерный срок службы двухслойного покрытия материалами на основе эпоксидных смол составляет не менее 8 лет. [8]
 |
Характеристика некоторых водостойких лакокрасочных материалов, используемых в системах водоподготовки речной воды [ 43, с. 254J. [9] |
Для защиты металлических поверхностей от коррозии грунтовыми водами рекомендуют системы покрытий с применением преобразователей ржавчины. Состав одной из - рекомендуемых систем и технологический режим нанесения лакокрасочного слоя следующий: 1) танинный преобразователь - один слой; сушка 24 ч при 18 - 23 С; 2) эпоксидно-стековая краска-три 1 слоя, сушка каждого слоя 24 ч при 18 - 23 С, окончательная сушка всего покрытия - 7 сут. [10]
Для удешевления и упрощения технологического процесса окраски по ржавым поверхностям предложен более простой метод с применением другого преобразователя ржавчины: 90 вес. Преобразователь № 3 может быть изготовлен заблаговременно, но не ранее, чем за сутки до начала проведения окраски. Сущность метода заключается в образовании на обработанной поверхности фосфатов цинка и железа. [11]
В специфических условиях пищевых производств ( повышенная влажность, низкие температуры, неприменимость многих механических и химических способов очистки из-за высоких санитарно-технических требований) применение преобразователей ржавчины часто является наиболее рациональным способом подготовки металлических поверхностей к противокоррозионной защите. [12]
При применении преобразователей ржавчины повышаются защитные и физико-механические свойства лакокрасочных покрытий по сравнению с теми же покрытиями, но нанесенными по ржавой поверхности. [13]
При выборе схемы технологического процесса следует учесть невозможность применения механизированных способов подготовки поверхности и сушки при повышенных температурах. Для удаления ржавчины целесообразно предусмотреть применение преобразователей ржавчины или грунтовок по ржавым поверхностям. [14]
Механизм торможения коррозии преобразователями ржавчины основан на ингибирующем и пассивирующем воздействии танина и фосфорной кислоты на металл. Поэтому обработка преобразователями ржавчины поверхностей позволяет сохранить или улучшить защитные свойства применяемого лакокрасочного покрытия. Подготовка металлических поверхностей под окраску с применением преобразователей ржавчины подробно описана в специальной литературе. [15]
Страницы: 1 2