Применение - пресс-материал
Cтраница 1
Применение пресс-материалов на основе аминосмол в электротехнике широко и разнообразно. С точки зрения диэлектрических свойств эти пресс-материалы лучше фенолоформальдегидных и превосходят все материалы по стойкости к дуге и вихревым токам. Другим их преимуществом перед фенопластами является прозрачность и неограниченные возможности окраски. [1]
Расширение применения пресс-материалов: а) обладающих повышенной нагревостойко-стью ( стеклопласты, силякоиласты и др.); б) дающих воз можность использовать высокопроизводительный процесс литья под давлением на термоплаетавтоматах ( термопластов, в том числе полиамидов повышенной нагрево-стойкости); в) новых дугостойких, влагостойких, нагре-востойких, механически прочных пресс-материалов ( МФК-20, К-78-51, К-77-51) взамен асбестовых для деталей дугогасителышх камер. [2]
Изучается возможность применения полиимидных пресс-материалов и стеклопластиков. [3]
Поскольку речь о применении технических пресс-материалов на основе аминосмол уже шла выше, здесь мы рассмотрим применение основных типов карбамиде - и меламиноформальдегидных пресс-материалов с целлюлозным наполнителем. [4]
Марки, составы и области применения пресс-материалов ДСВ приведены в таблице на стр. [5]
Приведен ряд обзоров [258-265] методов получения, свойств и применения фенолформальдегидных пресс-материалов. Гольденберг и Луческу [266] описывают принципы типизации фенольных прессматериалов. [6]
Основные сведения о составах, методах переработки и областях применения ориентированных пресс-материалов приведены в таблице на стр. В большинстве случаев изделия из ориентированных пресс-материалов прессуют в индивидуальных пресс-формах или вырезают из заранее отпрессованных плит. Ориентировочные режимы прессования приведены в таблице на стр. [7]
Перед прессованием пресс-порошки обычно подвергают таб-летированию - холодному прессованию под давлением 50 - 200 МПа с получением таблеток определенной массы, цилиндрической или иной формы. Применение пресс-материала в виде таблеток предпочтительно по ряду причин: 1) таблетки значительно ( примерно в 2 5 раза) плотнее пресс-порошка, поэтому пресс-формы для них меньше по размерам, легче и дешевле; 2) таблетки быстрее прогреваются, что ускоряет процесс прессования; 3) упрощается дозировка пресс-материала и резко снижается запыленность воздуха в отделениях прессования; 4) повышается качество пресс-изделий. [8]
 |
Пресс-форма для холодного прессования ( на прессе с верхним рабочим давлением асбопластовой дугогасительной камеры контактора. [9] |
Материалы, составляющие асбопласт и асбестоцемент, не являются продуктами химической промышленности, поэтому она не изготовляет такие пресс-материалы. Поэтому применение асбестоцементных пресс-материалов ограничивается. [10]
За рубежом полиимиды выпускаются, в виде пленок: Н - пленка ( фирма Дюпон) и Я - пленка, покрытая политетрафторэтиленом. Изучается возможность применения полиамидных пресс-материалов и стеклопластиков. [11]
За рубежом полиимиды выпускаются в виде пленок: Н - пленка ( фирма Дюпон) и HF-пленка, покрытая политетрафторэтиленом. Изучается возможность применения полиимидных пресс-материалов и стеклопластиков. [12]
Гранулометрический состав определяется размером отдельных частиц пресс-материала. Грануляция позволяет повысить качество таблетирования, улучшить подогрев и сам процесс прессования, так как пресс-материал, прошедший грануляцию, имеет лучшую сыпучесть, более высокий удельный вес, подвергается более точной объемной дозировке. В результате применения гранулированного пресс-материала повышается качество и улучшается внешний вид пластмассовых изделий, срок службы пресс-форм становится более длительным. Гранулометрический состав приобретает весьма важное значение в случае прессования пресс-порошков разного цвета. Обычно он определяется просеиванием пресс-порошков через набор разных сит с определением остатка на каждом сите в процентах. [13]
Последней операцией в производстве пресс-материалов на основе аминосмол является их гранулирование. Значительную часть карб-амидных пресс-материалов производят в виде порошка и в этом виде поставляют на рынок. Переработка негранулированных пресс-порошков затруднительна, требуется использовать формы с большой загрузочной камерой, медленно закрывать формы во избежание выдувания пресс-порошка и проводить многократные подпрес-совки материала во время прессования. Эти трудности устраняются при применении гранулированных пресс-материалов. Однако гранулированные пресс-материалы нельзя применять для получения плоских изделий с большой поверхностью, поскольку на их поверхности обычно остаются следы соединения отдельных гранул в виде расслоений или неровностей. [14]
Страницы: 1