Применение - пресс-форма
Cтраница 3
Конструкция крепления контактных колец на пластмассе проста. Однако эти кольца не так широко распространены, как коллекторы на пластмассе, потому что требуют применения сложных пресс-форм с разъемными матрицами. [31]
Стремления разработчиков электровакуумных приборов создавать сложные керамические детали не всегда педдерживают технологи-специалисты по керамике, так как это ведет к применению дорогих пресс-форм, к большим срокам изготовления и повышает стоимость изделия. Она должна была поддерживать трубу весом 68 кг и диаметром 90 мм в коаксиальной трубе диаметром 240 мм и выдерживать 100 кв постоянного напряжения. Конструкция была разработана совершенно правильно, за исключением лишь того, что такой изолятор нельзя было выполнить из одного куска керамики. [32]
 |
Секторная пресс-форма для покрышек типа Р. [33] |
В этом случае пресс-формы снабжают секционными рубашками, изолированными друг от друга теплонепроницаемой перегородкой ( чтобы избежать нагрева пара низкого давления от пара более высокого давления), либо электроподогревателями. Применять электрообогрев более целесообразно, так как отпадает необходимость в подводе пара, регулировке температуры и отводе конденсата от каждой секции. Применение секционных пресс-форм со ступенчатым подогревом позволяет вулканизовать легковые покрышки в течение 12 мин; при этом достигается одинаковая степень вулканизации во всех частях покрышки. [34]
Кромки слоев брекера можно изолировать резиновыми ленточками толщиной 0 7 - 0 9 мм. Длина слоев брекера принимается с учетом необходимости получения зазора между диаметром сырой покрышки и диаметром по выступам рисунка протектора прессформы, равным 6 - 8 мм. При применении секторных пресс-форм величина этого зазора и соответственно вытяжка брекера могут быть уменьшены. Вытяжка слоев брекера при изготовлешн-и три вулканизации покрышки должна быть минимальной, чтобь длина окружности брекера в заготовке соответствовала длиш окружности брекера готовой покрышки. Это необходимо для полу чения равномерного расположения нитей корда в каркасе и бреке ре готовой покрышки и уменьшения начальных напряжений в ре зине брекера. [35]
Это прессование применяют для получения металле керамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Давление жидкости достигает 3000МПа, что обеспечивает получение заготовок высокой прочности и плотности. При гидростатическом прессовании отпадает необходимость в применении дорогостоящих пресс-форм. [36]
Минимальная толщина стенок изделий обусловливается механической прочностью и текучестью пластмасс. Для пластмасс горячего прессования минимальная толщина стенок изделия должна быть порядка 1 5 мм, для масс холодного прессования 4 - 6 мм. Недопустимо применение пресс-форм с острыми краями у пуансона и выталкивателей. [37]
Обогрев пресс-формы производится электрическим током, для чего пресс-форма имеет полости, куда вводятся спирали. Нужная температура поддерживается автоматически. Возможно применение двухэтажных пресс-форм. [38]
 |
Схема гидростатического прессовании. [39] |
Это прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса заключается в том, что порошок 3, заключенный в эластическую резиновую или металлическую оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1 ( рис. VII. Давление жидкости достигает 3000 МПа, что обеспечивает получение заготовок высокой прочности и плотности. При гидростатическом прессовании отпадает необходимость в применении дорогостоящих пресс-форм. [40]
При проектировании и расчетах арматуры из пластических масс следует учитывать особенности этих материалов, в том числе и физико-химические показатели, а также технологию изготовления. Арматуру из пластических масс изготовляют прессованием, литьем или сваркой. Чаще всего применяют прессование. При этом часто приходится изменять традиционные формы деталей арматуры для применения простой и недорогой пресс-формы. Форма деталей из пластических масс должна быть по возможности обтекаемой. Рекомендуется придавать некоторую конусность как наружным, так и внутренним поверхностям с целью облегчения извлечения готовых деталей из формы. Причем уклоны внутренних полостей и отверстий необходимо выполнять большими, чем уклоны наружных поверхностей. Места сопряжений поверхностей не должны иметь острых углов, так как они способствуют концентрациям напряжений и снижению механической прочности изделия, а также приводят к быстрому износу пресс-форм и ухудшению условий течения расплава пластической массы. Радиусы закруглений в зависимости от формы и величины детали должны быть от 1 до 10 мм. [41]
 |
Технологические режимы прессования заготовок.| Технологические режимы вспенивания. [42] |
Газообразователи и изопро-пиловый спирт взвешивают на весах 2, 3, 4 и также подают в шаровую мельницу. Для смешения в шаровых мельницах объемом до 1 м3 применяются металлические шары, в мельницах большого объема - форфоровые или диабазовые шары. Таблетирование проводится без подогрева при давлении 12 - 14 МПа. Операция прессования включает нагрев композиции до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение под давлением до комнатной температуры. При этом подачу пара прекращают и по тем же каналам пропускают воду. В случае применения пресс-форм с электрообогревом для сокращения времени охлаждения пресс-формы обдувают воздухом из специально установленных вентиляторов. Полученные заготовки загружают в камеру вспенивания. [43]
Страницы: 1 2 3