Применение - прибыль
Cтраница 2
Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков: тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих под атмосферным воздушным ( компрессорным) или газовым ( сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым ( сверхатмосферным) давлением порядка 3 - 4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. [16]
 |
B. Безопочная формовка. [17] |
Изготовление этих форм отличается применением прибылей для питания большой ( 6 %) объемной усадки стали. [18]
 |
Безопочная формовка. [19] |
Изготовление этих форм отличается применением прибылей для питания большой ( 6 %) объемной усадки стала. [20]
 |
Вагранка закрытого типа с очисткой газа и подофевом дутья.| Литейная форма тормозной колодки из серого чугуна. [21] |
Преобладающее количество отливок из серого чугуна изготовляют в песчаных формах. Отливки из серого чугуна в песчаных формах получают, как правило, без применения прибылей. [22]
Наличие усадочных раковин в отливках ухудшает их качество. Одним из основных средств, практикуемых для получения отливок без усадочных раковин, служит применение прибылей. Прибыль представляет собой технологический прилив к отливке, в котором в зависимости от его размеров, конфигурации, места расположения, способа заливки формы может быть в той или иной степени сосредоточена усадочная раковина, которая при отсутствии прибыли получилась бы в теле отливки. [23]
Для получения плотных фасонных отливок без усадочных раковин обычно применяют прибыли, которые в процессе затвердевания питают отливку жидким металлом. Расход металла на прибыли очень велик и составляет от 20 до 100 % от массы литой заготовки, что существенно снижает выход годных отливок. В связи с этим весьма перспективно для литейного производства применение закрытых сферических прибылей. Такие прибыли по сравнению с прибылями других форм позволяют за счет меньшей поверхности теплоотдачи сократить расход жидкого металла на 20 - 40 %, а за счет наибольшей приведенной толщины улучшить их питающую способность. [24]
Сплавы первой группы ( как насыщенные газом, так и свободные от него) дают сосредоточенную усадочную раковину в соответствии с ходом затвердевания при постоянной температуре. Характерной чертой их кристаллизации являются быстрое нарастание прочной наружной корки и непрерывное передвижение фронта кристаллизации от стенок формы с постепенным опусканием уровня жидкости. При образовании твердой корки со стороны верхней поверхности образуется закрытая усадочная раковина. Повышение давления приводит к уменьшению размеров усадочной раковины, что требует применения меньших прибылей, и увеличению наружной усадки. [25]
Существует ряд способов улучшения литейных свойств стали. Уменьшение газовых раковин достигается введением различных добавок. Применяют выдержку стали в ковшах, перед заливкой, чтобы газы успели выделиться из металла. Для более свободной усадки отливок литейную форму делают с податливыми прослойками и пустотами. Высокая температура заливки стали требует применения высокоогнеупорных формовочных материалов. Форма должна иметь повышенную прочность, податливость и газопроницаемость. Во избежание образования усадочных раковин для питания массивных частей отливок широко практикуют применение прибылей. Следует иметь в виду, что прибыль выполняет свое назначение только в том случае, если жидкий металл в ней затвердевает позднее, чем в самой отливке. Рациональной форме и размерам прибыли следует уделять большое внимание, так как расход жидкого металла на прибыли доходит до 50 % и более от массы отливки, что снижает выход годного литья. [26]
Страницы: 1 2