Применение - поворотное приспособление
Cтраница 1
Применение поворотных приспособлений дает возможность значительно повысить производительность труда при обработке деталей с двумя или несколькими параллельно расположенными отверстиями. В этом случае отпадает надобность в переустановках деталей для обработки каждого последующего отверстия; они заменяются поворотами приспособления, на которые затрачивается значительно меньше времени, чем на переустановку и выверку деталей при работе без приспособлений. [1]
При этом, как и в случае параллельного фрезерования, возможно применение поворотных приспособлений, в которых установку и снятие группы заготовок производят в процессе фрезерования другой группы. [2]
Такая автоматизация стола позволяет весьма эффективно обрабатывать многолопастиые детали типа крыльчаток с применением поворотного приспособления, автоматически управляемого теми же движениями стола станка. [3]
 |
Поворотное приспособление к радиально-свер-лильным станкам. [4] |
Корпусные детали, имеющие крепежные отверстия в нескольких плоскостях, обрабатывают на радиально-сверлильных станках с применением универсальных поворотных приспособлений ( рис. 152), на которых крепятся специальные кондукторы. [5]
Выравнивание под темп сверлильных операций при переменно-поточных линиях производится главным образом за счет сокращения вспомогательного времени путем применения поворотных приспособлений 6 быстродействующими зажимами. [6]
Существуют два вида позиционного фрезерования: фрезерование с применением специальных или универсальных поворотных столов и маятниковое фрезерование с подачей в обе стороны, не требующие применения поворотных приспособлений. На столе / фрезерного станка ( рис. 212) устанавливают поворотный стол 2 с двумя одинаковыми приспособлениями 4 и 5 для закрепления заготовок. [7]
При среднесерийном производстве валов-шестерен и отсутствии фрезерно-центровальных станков соответствующих размеров рекомендуется подрезку торцов осуществлять на двухшпиндельных продольно-фрезерных станках, а центровку торцов - на вертикально-сверлильных станках с применением универсального поворотного приспособления. Подрезку торцов и центровку валов-шестерен, особенно больших размеров, обычно выполняют за два установи на горизонтально-расточных станках с закреплением заготовки в призмах. [8]
При среднесерийном изготовлении валов-шестерен и отсутствии фрезерно-центровальных станков соответствующих размеров рекомендуется подрезку торцов осуществлять на двухшпиндельных продольно-фрезерных станках, а центровку торцов - на вертикально-сверлильном станке с применением универсального поворотного приспособления. [9]
Значительную долю вспомогательного времени составляет время, затрачиваемое на установку заготовки для обработки и снятие ее по окончании обработки. Применение поворотных приспособлений на фрезерных и сверлильных станках также значительно сокращает вспомогательное время. Возможность перекрытия установочного времени машинным временем при высоких режимах резания обусловливается применением быстродействующих приспособлений, которые существенно влияют на сокращение вспомогательного времени также и в тех случаях, когда обработка производится без перекрытия машинным временем вспомогательного времени. Таким образом, задача сокращения вспомогательного времени путем применения быстродействующих приспособлений возникает во всех случаях станочной обработки. [10]
Применением многошпиндельных головок на сверлильных станках достигают сокращения основного и вспомогательного времени за счет параллельной обработки отверстий. Применением поворотных приспособлений на сверлильных станках также достигают повышения производительности труда за счет совмещения переходов и перекрытия времени, затрачиваемого на установку заготовки, машинным временем; в частности, например, применение трехместного поворотного приспособления на двухшпиндельном сверлильном станке или на одношпин-дельном станке с двухшпиндельной головкой ( фиг. [11]
Этим значительно расширяется область применения поворотных приспособлений. [12]
Применением многошпиндельных головок на сверлильных станках достигают сокращения основного и вспомогательного времени за счет параллельной обработки отверстий. Применением поворотных приспособлений на сверлильных станках также достигают повышения производительности труда за счет совмещения переходов и перекрытия времени, затрачиваемого на установку заготовки, машинным временем; в частности, например, применение трехместного поворотного приспособления на двухшпиндельном сверлильном станке или на одношпин-дельном станке с двухшпиндельной головкой ( фиг. [13]
Конструкция изделия в целом должна быть оформлена так, чтобы при сборке детали подавались по простым прямолинейным траекториям. Это значительно упрощает условия роботизированной сборки. Конструкция изделия должна быть удобной для подвода и отвода сборочных инструментов, а также для выполнения сборки с одной стороны без применения поворотного приспособления. При большом числе входящих в изделие деталей его целесообразно расчленять на предварительно собираемые узлы. Это позволяет выделить и более легко автоматизировать узловую сборку. [14]
Страницы: 1