Cтраница 1
Применение сборочно-сварочных приспособлений обеспечивает уменьшение трудоемкости работ, повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла. [1]
В большинстве случаев предпочтительнее применение сборочно-сварочных приспособлений, так как при этом можно обеспечить жесткое закрепление, обратный выгиб и другие мероприятия, позволяющие получать сварное изделие с минимальными деформациями. [2]
Существуют признаки, по которым можно судить о целесообразности применения сборочно-сварочных приспособлений. Так, в массовом и крупносерийном производстве экономически целесообразно использовать поточные линии, оснащенные специальными сварочными машинами, наиболее совершенными приспособлениями и транспортными устройствами. Стоимость вспомогательного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений здесь во много раз превосходит стоимость применяемой сварочной аппаратуры. В единичном и мелкосерийном производствах сборочно-сварочные приспособления экономически целесообразно применять только в том случае, если они необходимы для обеспечения требуемого качества сварных изделий. При небольших объемах производства экономический эффект от применения приспособлений часто не окупает затрат на их внедрение. [3]
При изготовлении машиностроительных конструкций широко применяются сборочно-сварочные приспособления. Применение сборочно-сварочных приспособлений уменьшает трудоемкость работ, повышает производительность труда, сокращает длительность производственного цикла. [4]
Ручная сварка неплавящимся электродом узлов из листов малой толщины ( 1 - 2 мм) вследствие высокой текучести металла шва затруднительна и требует известного навыка. Работа значительно облегчается применением разнообразных сборочно-сварочных приспособлений, кондукторов и стапелей. В них кромки соединения по всей длине равномерно прижимаются к медной или стальной подкладке с канавкой глубиной около 1 мм и шириной 8 мм и более в зависимости от толщины свариваемого металла. [5]
Однако не при всех размерах сечений и протяженностей швов достигается уменьшение трудоемкости работ от внедрения автоматической и полуавтоматической сварки. Поэтому области эффективного применения автоматов и полуавтоматов определяются прежде всего соотношением трудоемкостей новых и прежних технологических процессов. Когда механизированные способы электродуговой сварки ( кроме аргоно-дуговой сварки) и электрошлаковая сварка, не требующие применения специальных сборочно-сварочных приспособлений, при достаточно полной загрузке применяемого сварочного оборудования, позволяют уменьшить суммарную трудоемкость работ по всем разнящимся у сравниваемых процессов операциям, они эффективны и с точки зрения общей суммы денежных затрат. В тех же случаях, когда применение автоматов и полуавтоматов не позволяет снизить трудоемкость работ по сравнению с ручной сваркой, вопрос о выборе наиболее эффективного способа должен решаться на основании детального расчета и всестороннего учета всех преимуществ и недостатков сравниваемых вариантов. [6]
Выбору наиболее рационального способа сварки должен предшествовать не только расчет затрат, но п глубокий анализ преимуществ и недостатков каждого из сравниваемых вариантов. За общими показателями высокой эффективности проектируемого процесса в целом могут скрываться недочеты частных решений. Поэтому необходимо раздельное экономическое обоснование таких принципиальных вопросов, как схема разбивки конструкции на секции и блоки, выбор заготовок и свариваемых материалов, эффективность применения сборочно-сварочных приспособлений и пр. Такой метод, базирующийся на комплексной оценке сопоставляемых вариантов, является, на наш взгляд, единственно правильным для технико-экономического сравнения различных способов сборочных работ вообще, так ка к он в максимальной степени исключает случайные, недостаточно обоснованные решения. [7]
Выбору наиболее рационального способа сварки должен предшествовать не только расчет затрат, но и глубокий анализ преимуществ и недостатков каждого из сравниваемых вариантов. За общими показателями высокой эффективности проектируемого процесса в целом могут скрываться недочеты частных решений. Поэтому необходимо раздельное экономическое обоснование таких принципиальных вопросов, как схема разбивки конструкции на секции и блоки, выбор заготовок и свариваемых материалов, эффективность применения сборочно-сварочных приспособлений и пр. Такой метод, базирующийся на комплексной оценке сопоставляемых вариантов, является, на наш взгляд, единственно правильным для технико-экономического сравнения различных способов сборочных работ вообще, так как он в максимальной степени исключает случайные, недостаточно обоснованные решения. [8]
Сравнительная оценка вариантов технологического процесса сварки производится на базе определения первоначальных затрат при каждом из них и годовых эксплуатационных расходов. Однако до проведения таких расчетов необходимо проанализировать сравниваемые варианты с точки зрения производственных преимуществ и недостатков каждого из них. При этом должны быть экономически обоснованы такие технические решения, как проектируемая схема разбивки конструкции на секции и блоки, выбор заготовок и свариваемых материалов, применение сборочно-сварочных приспособлений и др. Такая комплексная технико-экономичегкая оценка сравниваемых вариантов способствует правильному решению задачи и исключит возможность принятия недостаточно обоснованного варианта. [9]
В сборочно-сварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90 % рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сварки. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [10]