Применение - легированная проволока
Cтраница 1
Применение легированной проволоки Св - 10ГС, Св - 12ГС позволяет вести газовую сварку пропано-бутано-кислородным пламенем не только нормальным, но и окислительным ( 3 3 5ч - 3 8), так как химический состав этого присадочного металла обеспечивает раскисление расплавленного металла сварочной ванны. Правильное соотношение между кислородом и горючими газами устанавливается по длине пламени и по состоянию сварочной ванны: спокойная поверхность без пузырения и разбрызгивания. Температуру по зонам измеряли с помощью оптического пирометра, причем были определены следующие данные: устье сопла горелки - 300 С; середина ядра а1 - 700 С; конец ядра а1 1000 С; на расстоянии от ядра 6 - 8 мм в зоне б1 2200 - 2400 С; конец зоны с 2000 С, конец зоны cv 1400 С. [1]
Хорошие результаты дает применение легированной проволоки Св - 02Х19Н9 и обмазки УОНИ-13 / нж, имеющей следующий состав: мрамор 57 5 %, плавиковый шпат 33 5 %, ферромарганец 2 5 %, ферросилиций 4 %, ферротитан 2 5 % и жидкое стекло 25 - 30 % от веса сухой смеси. Сварку электродами с этим покрытием производят на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей степени. В процессе сварки марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла и тем самым предотвратить появление в шве пор, наплавку следует производить уширенными валиками. [2]
Легирование наплавленного металла применением специальной легированной проволоки обеспечивает наиболее высокую точность по сравнению с другими способами. [3]
В некоторых случаях по условиям работы сварных соединений в эксплуатации не допускается применение легированной проволоки, а иногда ( для сернокислотной аппаратуры) и флюсов. [4]
К числу недостатков этого способа наплавки следует отнести: повышенное разбрызгивание металла, необходимость применения легированной проволоки для получения наплавленного металла с требуемыми свойствами. [5]
 |
У. 15. Установка для сварки криволинейных швов с полуавтоматом А-547 р а и ее. [6] |
Установка для сварки воздуховодов с помощью полуавтомата А-547 р может быть упрощена в случае применения легированной проволоки марки Св - 2ОГСЮТ ( ЭП-245) диаметром 0 8 - 1 2 мм. [7]
Поэтому углекислый газ защищает зону сварки лишь от азотирования, а раскисление сварочной ванны производится путем применения легированной проволоки. Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов выполняется только автоматами или полуавтоматами. [8]
 |
Сварка контрольного таврового образца. [9] |
Электроды поставляются партиями, состоящими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных одинаковым технологическим процессом одного состава. Для электродов, изготовляемых с применением легированной проволоки, партия должна состоять из проволоки одной плавки. [10]
 |
Изменение твердости по зонам сварных соединений на закаленных элементах. 1 -ручная дуговая сварка. 2 - атомноводородная сварка. 3 - газовая сварка. [11] |
Механические свойства сварного соединения находятся в прямой зависимости от структуры металла mna. Сварные швы, выполненные с применением легированной проволоки Св - 18ХМЛ, но сравнению со швамп с присадкой Св - 08А, вследствие повышенного содержания углерода и легирующих элементов, более склонны к закалке; металл тва характеризуется мелкой сорбптиой структурой п имеет более высокую прочность. [12]
Керамические флюсы второй группы отличаются хорошими сварочно-технологическими свойствами в широком диапазоне режимов сварки и обеспечивают минимальное химическое взаимодействие с наплавляемым металлом. Требуемый состав металла шва по возможности обеспечивают применением соответствующих легированных проволок. Во флюс вводят лишь небольшое Кили и-стьо раскис. При этом достигается большое постоянство химпчгско. Однако эти флюсы не являются бе. Этому способствует сухой остаток жидкого стекла, на которч: л приготовляют эти флюсы. [13]
Необходимое требование к металлическим добавкам ( порошкам) в керамических флюсах, предназначенных для сварки, а не наплавки, - их минимальное содержание. Необходимый химический состав металла шва, по возможности обеспечивают применением соответствующих легированных проволок. Bo-флюсы вводят лишь небольшое количество раскислителей и модификаторов за счет чего достигают высокой стабильности химического состава металла шва в широком диапазоне режимов сварки. [14]
Страницы: 1