Cтраница 1
Применение просвечивания ионизирующими излучениями зависит от толщины материала и от его способности поглощать данное излучение. [1]
При измерении плотности гомогенных сред применение просвечивания узким оллимированным пучком гамма - или бета-излучений позволяет в ряде случаев получить достаточно прецизионные данные при существенном упрощении экспериментальной методики. [2]
Контроль сварных швов во всех случаях рекомендуется производить с применением просвечивания гамма-лучами, а при отсутствии радиоактивных ампул производить вырезку пробок из сварного шва или его засверловку с исследованием макроструктуры. [3]
Первое направление исследований разработано применительно к упругим моделям как ряд методов, позволяющих с применением просвечивания поляризованным светом находить компоненты напряжений на поверхности объемной модели или внутри ее объема. Второе направление исследований, разрабатываемое в последние годы, относится к методу измерения деформаций в точках поверхности непосредственно на самой натурной детали; это позволяет поляриза-ционно-оптическим методом, обеспечивающим нулевую базу измерений, вести исследования при наличии особенностей упруго-пластического деформирования материала и других условий натурной детали. [4]
В объем ревизии резервуарного оборудования во время ремонта включаются: наружный и внутренний осмотр листовых поверхностей стеики, днища, кровли и сварных швов с применением просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами; замер толщин стенок, днища и кровли резервуаров ультразвуковыми толщиномерами, проверка геометрической формы резервуаров и вертикальности стенок; нивелирование окрайки днища и самого днища; проверка состояния заземления, молниеза-щиты, приспособлений для отвода статического электричества; испытания на прочность и плотность отдельных элементов всего резервуара. Ревизия позволяет выявить техническое состояние отдельных узлов и всего аппарата, что дает возможность, отбраковать нексправпыс злсмспты. Параметры, по которым производится отбраковка, назначаются в зависимости от типа, конструктивного исполнения и условий эксплуатации каждого отдельного аппарата. [5]
В объем ревизии резервуарного оборудования во время ремонта включаются: наружный и внутренний осмотр листовых поверхностей стенки, днища, кровли и сварных швов с применением просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами; замер толщин стенок, днища и кровли резервуаров ультразвуковыми толщиномерами, проверка геометрической формы резервуаров и вертикальности стенок; нивелирование окрайки днища и самого днища; проверка состояния заземления, молниеза-щиты, приспособлений для отвода статического электричества; испытания на прочность и плотность отдельных элементов всего резервуара. Ревизия позволяет выявить техническое состояние отдельных узлов и всего аппарата, что дает возможность отбраковать неисправные элементы. Параметры, по которым производится отбраковка, назначаются в зависимости от типа, конструктивного исполнения и условий эксплуатации каждого отдельного аппарата. [6]
В американской практике длительное время не внедрялся контроль швов гамма-просвечиванием из-за необходимости прорезать отверстие в швах, и только после того, как были найдены способы просвечивания без прорезки отверстий, контроль гамма-лучами начал широко применяться. Однако, применение просвечивания без прорезки отверстий требует значительного увеличения мощности ампул или увеличения затраты времени на эту операцию. [7]
Таким образом, применение гамма-лучей следует по возможности ограничивать случаями, когда форма изделия, толщина металла или малая доступность шва не позволяют применить просвечивание рентгеновскими лучами. В журнале испытаний следует делать подробные записи о применении просвечивания гамма-лучами с указанием причины их использования. [8]
Большинство работ по просвечиванию малоуглеродистых сталей относится к классу А; при их выполнении применяют флюоресцирующие вольфрамовые экраны. Просвечивание по классу В производится лишь в более ответственных и сложных случаях. Это более дорогой способ, так как он связан с применением мелкозернистых фотопленок и свинцовых экранов. В этих случаях требуются более длительная выдержка и наличие оборудования, позволяющего работать при напряжениях более высоких, чем при просвечивании по классу А. Поэтому применение гамма-лучей следует по возможности ограничивать случаями, когда форма изделия, толщина металла или малая доступность шва не позволяют применить просвечивание рентгеновскими лучами. В этих случаях в журнале испытаний следует делать подробные записи о применении просвечивания гамма-лучами с указанием причины их использования. [9]
Большинство работ по просвечиванию малоуглеродистых сталей относится к классу А; при их выполнении применяют флюоресцирующие вольфрамовые экраны. Просвечивание по классу В производится лишь в более ответственных и сложных случаях. Это более дорогой способ, так как он связан с применением мелкозернистых фотопленок и свинцовых экранов. В этих случаях требуются более длительная выдержка и наличие оборудования, позволяющего работать при напряжениях более высоких, чем при просвечивании по классу А. Поэтому применение гамма-лучей следует по возможности ограничивать случаями, когда форма изделия, толщина металла или малая доступность шва не позволяют применить просвечивание рентгеновскими лучами. В этих случаях в журнале испытаний следует делать подробные записи о применении просвечивания гамма-лучами с указанием причины их использования. [10]