Cтраница 1
Применение процесса гидроочистки при производстве трансформаторного масла повышает. Получаемое масло содержит небольшое количество серы и обладает высокой стабильностью к окислению без добавления антиокислительных присадок. Условия процесса: давление 40 - 45 ат, температура 400 - 425 С, объемная скорость 0 5 - 1 0 г1, катализатор алюмокобальтомолиб-деновый. По схеме производства трансформаторного масла с применением гидроочистки исходный дистиллят, выкипающий в пределах 300 - 400 С, подвергается гидрированию; из полученного гидрогенизата отгоняются образующиеся в процессе легкие фракции, концентрат депарафинизируется и полученное масло доочищается отбеливающей глиной. [1]
Применение процесса гидроочистки является характерной особенностью схемы завода для переработки такого типа нефтей. Следует отметить, что для применения процесса гидрирования в таком широком объеме необходимо сооружение специальных установок по производству водорода. [2]
Наиболее широкой областью применения процесса гидроочистки после подготовки сырья для каталитического риформинга является очистка средних дистиллятных фракций. Гидрогенизационную очистку керосина, печных, реактивных и дизельных топлив проводят для повышения их качества путем снижения коксуемости, снижения содержания серы и других примесей, содержания непредельных и улучшения характеристик сгорания, цвета, стабильности цвета и уменьшения образования осадка. В будущем может оказаться целесообразным и насыщение ароматических компонентов этих фракций. [3]
Исследованиями ВНИИНП показана целесообразность применения процесса гидроочистки для широкой фракции ( 260 - 420) газойля каталитического крекинга перед экстракцией из его ароматических углеводородов. В этом случае путем изменения глубины экстракции можно получить высокоаро мати-зированное сырье для производства сажи. [4]
Кроме того, имеется положительный опыт применения процесса гидроочистки до и вместо селективной очистки. Энергетические масла, например, из восточных нефтей Советского Союза, получаемые очисткой селективными растворителями, не обладают требуемой стабильностью против окисления. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению в этом случае высокостабильного масла. Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом, в них меньше серу-содержащих соединений, смол и полициклических арепов, чем в неочищенных продуктах тех же пределов выкипания. Это вызывает необходимость проводить гидрирование рафинатов в более мягких условиях. [5]
Топливо Т-8 В получают из дистиллятов прямой перегонки нефти с применением процесса гидроочистки. При переработке малосернистых нефтей топливо может быть получено прямой перегонкой нефти. [6]
Получают прямой перегонкой нефти, а также прямой перегонкой с применением процесса гидроочистки и смешением прямогонно-го и гидроочищенного компонентов. Предназначается для реактивных двигателей дозвуковой и сверхзвуковой авиации с ограниченной продолжительностью полета. [7]
Топливо РТ по сравнению с ТС-1 производят в значительно меньшем объеме с применением процесса гидроочистки и в отдельных случаях - прямой перегонкой высококачественного нефтяного сырья. [8]
Получение из высокосернистых нефтей продукции низких сортов ( бензин А-66, дизельное топливо с содержанием серы 1 0 %) экономически нецелесообразно осуществлять с применением относительно дорогостоящих процессов гидроочистки и плат-форминга. [9]
Затем каждый из ди-стиллятных погонов проходит: а) селективную очистку от смоли-сто-асфальтеновых компонентов, б) депарафинизацию, в) доочи-стку отбеливающими глинами или доочистку с применением процесса гидроочистки. [10]
Следовательно, для производства на заводе дизельного топлива с серосодержанием 0 5 и 1 0 % целесообразно подвергать очистке дизельные фракции, содержащие серу в количестве 1 8 % и ниже, с применением процесса ДЕСО, а дистилляты, обладающие максимальным серосодержанием, - с применением процесса гидроочистки. [11]
Применение процесса гидроочистки позволяет решать проблему переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением нефтепродуктов, отвечающих по качеству современным требованиям. Каталитическая гидроочистка представляет собой процесс улучшения качества дистиллятов путем удаления серы, азота, кислорода, гидрирования непредельных, ароматических углеводородов и смолистых соединений в среде водорода в присутствии катализаторов. [12]
В целях повышения качества товарных продуктов следует признать целесообразным производство топлив для двигателей, не содержащих серы и непредельных углеводородов. Это значительно расширяет масштабы применения процесса гидроочистки. [13]
Проводятся исследования возможных способов снижения содержания серы в сырье коксования при переработке западносибирских нефтей типа самотлорской. Проверяется несколько различных технологических схем с применением процессов гидроочистки и термической обработки остатков и дистиллятных фракций. Выбор оптимальной схемы может быть сделан только после тщательной технико-экономической оценки различных вариантов получения и применения кокса из западносибирских нефтей. [14]
Азоторганические соединения содержатся в вакуумных дистиллятах в небольших количествах ( 0 1 % и ниже), но находящиеся в их составе азотистые основания, представленные производными таких гетероциклических соединений, как пиридин, хинолин и изохинолин [ 79j, являются каталитическими ядами для алюмосиликатных катализаторов. Значительного улучшения качества сырья каталитического крекинга можно добиться применением процесса гидроочистки При гидроочистке вакуумного дистиллята уменьшается количество полициклических ароматических углеводоро - дов, возрастает содержание моноциклических нафтеновых и ароматических углеводородов и резко снижается содержание смол и асфальтенов. Наибольший эффект дос - тигается при гидроочистке сырья с высоким содержанием серы, азота, ароматических углеводородов, коксооб-разующих компонентов и металлорганических соединений [ 8 51г84 90 - 93 ], В табл. 30 представлен углеводо - родный состав вакуумного дистиллята арланской нефти до и после гидроочистки на промышленной установке Л-16-1, Содержание серы и азота до и после гидроочистки в вакуумном дистилляте составляет соответственно 3 0; 0 2; 0 1 и 0 06 % вес. [15]