Применение - гидрогенизационный процесс
Cтраница 1
Применение гидрогенизационных процессов на различных стадиях переработки нефти позволяет коренным образом улучшить качество вырабатываемых моторных топлив и смазочных масел, увеличить выпуск светлых нефтепродуктов, широко используя для переработки сернистые и высокосернистые нефти. Поэтому непрерывно возрастает объем исследований в области гидрогенизационных цроцессов для создания более совершенной и экономически эффективной технологии. [1]
Важной областью применения гидрогенизационных процессов является удаление азотистых соединений из бензино-лигроиновых фракций, средних дистиллятов и газойля - сырья для каталитического крекинга. Платиновые катализаторы риформинга весьма сильно дезактивируются при работе на сырье с любым содержанием азотистых соединений как основного, так и неосновного характера. Эта дезактивация, по-видимому, происходит в результате нейтрализации кислотных центров поверхности катализатора, на которых образуются карбоний-ионы. Прекращение образования карбо-ний-ионов исключает возможность изомеризации алкенов, в том числе циклических, например метилциклопентен z циклогексен, которая является необходимой промежуточной стадией в некоторых реакциях риформинга. При каталитическом крекинге наиболее значительное снижение активности катализатора вызывается азотистыми основаниями. Подавление каталитической активности, очевидно, обусловлено нейтрализацией, кислотных центров, необходимых для образования карбоний-ионов, которое предшествует изомеризации и разрыву связей углерод - углерод. Однако активность кислотных центров может быть полностью восстановлена удалением адсорбированных азотистых соединений при регенерации. [2]
Таким образом, применение гидрогенизационных процессов позволяет углубить переработку нефти, обеспечив увеличение выхода светлых нефтепродуктов. [3]
Производство топлив, отвечающих по качеству современным требованиям, невозможно без применения гидрогенизационных процессов. В связи с развитием термодеструктивных процессов нефтепереработки наблюдается увеличение содержания в сырье гидроочистки термически нестабильных дистиллятных фракций. Низкая химическая и термоокислительная стабильность таких фракций обусловливает увеличение скорости смолообразования на катализаторах что приводит к уменьшению активности и срока его службы. Поэтому изуче-ние влияния различных факторов на образование, физико-химические свойства и молекулярную структуру смолистых отложений является актуальной задачей. [4]
Производство тошшв, отвечающих по качеству современным требованиям, невозможно без применения гидрогенизационных процессов. В связи с развитием термодеструктивных процессов нефтепереработки наблюдается увеличение содержания в сырье гидроочистки термически нестабильных дистиллятных фракций. Низкая химическая и термоокислительная стабильность таких фракций обусловливает увеличение скорости смолообразования на катализаторах что приводит к уменьшению активности и срока его службы. Поэтому изучение влияния различных факторов на образование, физико-химические свойства и молекулярную структуру смолистых отложений является актуальной задачей. [5]
В сборнике приведены доклады, представленные на II симпозиуме стран СЭВа по исследованию и применению гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [6]
В настоящем сборнике приведены доклады, представленные на II симпозиум стран СЭВа по исследованию и применению гидрогенизационных процессов, в нефтеперерабатывающей промышленности. [7]
В разработке теоретических основ гидрогенизацион-ных процессов и их технологического оформления большую роль сыграли отечественные и зарубежные [1--15] работы. Высокие темпы промышленного внедрения гидрокрекинга [16, 17] являются блестящим подтверждением смелых предсказываний Ипатьева [1-2] о широких перспективах применения гидрогенизационных процессов в нефтепереработке и нефтехимии. [8]
В обзоре рассмотрены основные гидрогенизационные процессы ( гидроочистка, гидрокрекинг, гидрирование), применяемые для производства реактивных топлив из нефтяного сырья. Приведен перечень зарубежных патентов по этим процессам за период 1957 - 1977 гг. Даны сведения о состоянии разработок и применении гидрогенизационных процессов для получения реактивных топлив в СССР. [9]
Непрерывное улучшение эксплуатационных качеств реактивных топлив, совершенствование методов их исследования, контроля и испытаний, а также увеличение производства явилось основным направлением развития в области реактивных топлив в СССР в последние десять лет. Наряду с улучшением эксплуатационных свойств стандартных топлив, в этот период были разработаны и внедрены в эксплуатацию новые реактивные топлива, получаемые с применением гидрогенизационных процессов. В стандарты на топлива введены дополнительные показатели и методы их оценки, отвечающие возросшим требованиям эксплуатации. Разработан ряд квалификационных и специальных лабораторных методов испытаний, что создало возможность в ряде случаев допускать реактивные топлива к применению в авиации, минуя дорогостоящие испытания на авиадвигателях. [10]
При гидроочистке из нефтяного дистиллята удаляются агрессивные и нестабильные соединения, содержащие серу, азот и кислород. При этом углеводородный состав топлива практически остается без изменения. Применение гидрогенизационных процессов для производства реактивных топлив позволяет получить топлива повышенного качества ( высокая термоокислительная стабильность, низкая коррозионная агрессивность) при одновременном расширении сырьевой базы производства. Однако в результате гидроочистки удаляются природные антиоксидан-ты, ухудшаются химическая стабильность и противоизносные свойства топлив. Для улучшения этих характеристик в такие топлива вводят антиоксиданты и противоизносные присадки. [11]
Российский и зарубежные стандарты регламентируют практически одни и те же эксплуатационные свойства топлива. Отсутствие показателей этих свойств в данном ГОСТ объясняется следующим. Как известно, топлива, получаемые с применением гидрогенизационных процессов ( гидроочистки, гидрокрекинга и др.), имеют плохие противоизносные свойства. [12]
Это обусловлено удалением при гидрогенизационной - обработке из нефтяных дистиллятов гетероатомных соединений, в том числе природных ингибиторов окисления. Поэтому, в отличие от прямогонных, получаемые с применением гидрогенизационных процессов топлива интенсивно окисляются при хранении, а также в топливных системах самолета и двигателя. [13]
Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно с высоким содержанием солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для - предупреждения коррозии приходится использовать дорогостоящее оборудование из легированных сталей или биметаллических материалов и обеспечивать поступление на переработку обессоленных и обезвоженных нефтей. Эти меры связаны с большими затратами. Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается применением гидрогенизационных процессов; в результате снижается также содержание азотистых и других агрессивных соединений. [14]
 |
Типичный выход продуктов при пиролизе углей. [15] |
Страницы: 1 2