Применение - пряжа
Cтраница 1
Применение пряжи из синтетических волокон связано с некоторыми трудностями, вытекающими из большой тепловой усадки такой пряжи: в рукавах, изготовляемых на дорнах, это ведет к выдавливанию резиновых прослоек наружу, а в бездорновых - во внутрь камеры. Для устранения этого необходима предварительная термическая обработка пряжи. [1]
 |
Изолировка и бандажировка катушки. [2] |
В принципе намотка катушек с применением пряжи или волокна неорганического происхождения ничем не отличается от намотки их с хлопчатобумажной пряжей, однако технология их изготовления и станочное оборудование для их намотки более сложны. [3]
Вполне очевидно, что выработка тюля и глади на 2 гайта из пряжи более высокого номера, чем глади на 4 гайта, применение цветной пряжи создают еще больше возможностей для создания высокохудожественных тканей. Этим объясняется появление заправки двух-ниточного переплетения. Здесь для выработки ткани необходимо иметь 4 системы нитей: основную, узорчатую высокого номера ( тонкую), узорчатую низкого номера ( толстую) и бобинную. Узорчатые нити пробираются в 2 берда, причем второе бердо называют бердо-свисс. Установка берд на машине производится в следующем порядке: самое заднее бердо, первое от селекторов, с нитями низкого номера, затем идет бердо-свисс и самое ближнее к ткани основное. Наличие двух систем узорчатых нитей, к-рые должны рргулироваться селекторами, совершенно изменяет наладку машины к порядок насечки картона для Жаккарда машин. [4]
Чтобы облегчить проникновение лака внутрь обмотки, вместо бумажных прокладок по современной передовой технологии применяют хлопчатобумажную пряжу. Качество катушек, намотанных с применением пряжи, даже при пропитке их без вакуума и давления, значительно выше по сравнению с катушками, где применены бумажные прокладки. [5]
При анализе влияния плетения ткани с покрытием на ее прочность на раздир установлено, что саржевое переплетение 2 х 2 в некоторой степени увеличивает прочность на раздир, но не значительно, по сравнению с полотняным переплетением. В полотняном переплетении, которое является самым распространенным, применение пряжи с низким скручиванием позволяет получать очень гладкую и плоскую поверхность, причем пряжа выравнивается в пересечениях и растягивается так, чтобы междуузлия пряжи были минимальны; это позволяет достичь полного покрытия ткани. В случае саржевого переплетения более длинная волна пряжи ( увеличенная длина от одного пересечения к другому) увеличивает прочность на разрыв. В то же время, однако, общее число пересечений основы и утка уменьшается, что делает ткань относительно менее прочной механически. В такой структуре значительно улучшается прочность на раздир ткани основы, и, соответственно, значительно увеличивается прочность на раздир ткани с покрытием. Увеличение прочности на раздир достигается, поскольку при разрывании, несколько нитей плотно соединяются вместе, требуя соответственно приложения более значительной силы для распространения раздира. [6]
В кабелях диаметром менее 20 мм под свинцовой оболочкой допускается применение цветной пряжи, присвоенной заводу-изготовителю. [7]
Это утверждение не опровергнуто до настоящего времени. Очевидно, что из этого правила имеются и исключения, касающиеся главным образом применения пряжи гз штапельного волокна для технических целей. [8]
Свитеры из смеси нейлона и викары хорошо сохраняют форму и размеры. Викара успешно используется в смеси с акриланом ( 50: 50 %); применение высокообъемной акрилановой пряжи обеспечивает высокую прочность и хорошую застилистость получаемых изделий. Пряжа из 40 % викары и 60 % кашмирской шерсти идет на изготовление свитеров, которые по качеству не отличаются от свитеров из одной кашмирской шерсти при большем сроке службы и меньшей усадке при стирке. Ткани из равных частей хлопка и викары используют для изготовления спортивных рубашек, так как викара не вызывает раздражения кожи. [9]
Гребнечесание является дополнительной операцией после кардного чесания. Оно применяется при выработке пряжи высоких номеров, а также средних номеров пряжи повышенного качества. Для кабельной промышленности желательно применение пряжи средних и высоких номеров, а также крученой пряжи, идущей под оплетку, гребенного чесания, так как в этом случае повышается равномерность поверхности и толщины наложенной обмотки и оплетки. [10]
Гребнечесание является дополнительной операцией после кар-дочесания. Оно применяется при выработке пряжи высоких номеров, а также пряжи средних номеров повышенного качества. Для кабельной промышленности весьма желательно применение пряжи средних и высоких номеров, а также крученой пряжи, идущей под оплетку гребенного чесания, так как в этом случае повышается равномерность поверхности и толщины наложенной обмотки и оплетки. [11]
Прочность пряжи ( нити) с увеличением коэффициента крутки ( до критического) изменяется в сторону увеличения. С уменьшением крутки прочность понижается. Заметное уменьшение прочности наблюдается при применении некрученой пряжи. [12]
Для решения задач разработки конструкции и технологии изготовления рукавов с нитяной оплеткой диаметром до 100 мм, длиной до 20 м, которые рассчитаны на большие давления, необходимо приступить к широкому внедрению в производство рукавов нитей из химических волокон. На отдельных заводах проведена работа по использованию термофиксированных нитей из химических волокон. Выполнение этой работы показало, что применение новых, высокопрочных пряж дает возможность несколько упростить конструкцию рукавов: сократить количество оплеток на 30 - 40 % в сравнении с рукавами с хлопчатобумажной пряжей. Для некоторых типов рукавов можно обеспечить требуемую разрушающую нагрузку, применяя взамен проволоки высокопрочную пряжу из химических волокон. [13]
Страницы: 1