Применение - распылитель
Cтраница 1
 |
Пневматический распылитель. [1] |
Применение распылителя повышает культуру производства и экономит материал при изготовлении штампов. [2]
При применении распылителей других типов необходимо подобрать такую вязкость, при которой обеспечивается получение качественного покрытия. [3]
Кроме того, применение распылителя связано с повышенной вредностью и огнеопасностью процесса. При наложении грунтовки кистью качество работ хорошее, потери материала незначительны. Однако этот способ мало производителен и требует больших затрат рабочей силы. Его изготовляют из куска плотной ткани ( лучше всего брезента) имеющего длину примерно на 20 % больше окружности трубы и ширину 40 - 50 см. Двое рабочих держат полотенце за деревянные ручки, находясь на противоположных сторонах трубопровода. Третий рабочий льет грунтовку из специальной лейки на верхнюю часть поверхности грубы. Первый рабочий тянет конец полотенца к себе и набрасывает его свободную часть на верх трубы. Таким образом, примерно 270 окружности трубы плотно охватывается полотенцем, смоченным грунтовкой. Затем второй рабочий тянет свой конец полотенца вверх на себя таким образом, что оно скользит по трубе, как бы втирая грунтовку в ее поверхность. [4]
Механизация шпатлевки посредством применения распылителей, что повышает производительность труда в 3 - 5 раз. [5]
Заслуживает особого внимания применение бестуманных распылителей 0 - 31 и БТО-ЗМ. На рис. 306, а показано действие обычного распылителя, создающего распыленную струю, а на рис. 306, б - действие бестуманного распылителя. Туман краски в нем устраняется воздушным потоком в виде конуса, обволакивающего факел краски и препятствующего отражению краски от поверхности окрашивания. Эти распылители работают при пониженном давлении. Вместо 0 29 - 0 39 Мн / м2 ( 3 - 4 кГ / см2) при обычном распылении требуется давление 0 098 - 0 147 Мн / л2 ( - 1 - 1 5 кГ / см2), в связи с чем сила удара краски о поверхность уменьшается, и она не отскакивает. [6]
Значительное уменьшение образования Красочного тумана достигается применением бестуманных распылителей. Более безопасными являются процессы с безвоздушным распылением и с подогревом лакокрасочного материала. [7]
Значительное уменьшение образования красочного тумана достигается применением бестуманных распылителей. Более безопасными являются процессы с безвоздушным распылением и с подогревом лакокрасочного материала. [8]
Заметное улучшение характеристик распыливания можно получить за счет применения распылителя, схема которого показана на рис. 4.9. Распылитель представляет собой совмещенные в одном корпусе независимые форсунки с различными геометрическими характеристиками. Угол раскрытия факела распыла жидкости внутренней форсункой выбирается большим, чем для внешней, что приводит к соударению потоков жидкости и более равномерному распределению расхода. [9]
В специальных случаях при сушке термочувствительных дорогостоящих растворов целесообразно применение ультразвуковых распылителей и генераторов для озвучивания объема камер сушилок. Распылением можно высушивать любые продукты, которые могут быть поданы к распыливающему аппарату насосом или под давлением. [10]
Для увеличения надежности работы распылителей и для увеличения их срока службы проводятся эксперименты по применению распылителей, работающих с охлаждением от контура циркуляционного масла. [11]
Кровли из рулонных материалов, как правило, должны выполняться механизированным способом, с применением распылителей для огрунтовки оснований, шестеренчатых насосов для перекачки битума, электрокотелков для подогрева горячей мастики, станков для очистки рулонных материалов. [12]
Энергия вращательного движения заряда, создаваемая в процессе впуска, может оказаться недостаточной при применении распылителей с малым числом сопловых отверстий. Вследствие этого распылитель форсунки должен иметь большое число сопловых отверстий малого диаметра, но при этом они быстрее засоряются и закоксовываются в процессе эксплуатации. [13]
В целях предотвращения распыления краски в окружающее пространство, уменьшения загрязнения воздушной среды красочным аэрозолем и парами растворителей необходимо шире внедрять в производство новейшие технические способы ведения окрасочных работ: окраску в электростатическом поле, применение бескомпрессорных и бестуманных распылителей. При применении существующих пневматических распылителей не применять давление воздуха распылителей выше 1 5 - 2 атм; поверхность ручки пульверизатора должна быть покрыта деревом или пластмассой. [14]
Недостатком этих систем является небольшая стабильность после введения отвердителя ( около 4 мин), которая хотя и увеличивается при понижении температуры и введении пигментов, но все же остается незначительной, вследствие чего возникает необходимость в применении двухсопловых распылителей. [15]
Страницы: 1 2