Применение - высококипящий растворитель
Cтраница 1
 |
Зависимость остаточных напряжений в пленках полиимида от состава растворителя ( смесь диметилформамида и N-метилпир-ролидона. [1] |
Применение высококипящего растворителя может способствовать снижению остаточных напряжений, поскольку при этом облегчаются условия протекания релаксационных процессов. Этот эффект обусловлен тем, что Гкип N-МП составляет 200 С, в то время как ГКИп ДМФА равна 153 С. Немонотонное изменение остаточных напряжений может быть обусловлено тем, что повышение содержания N-МП затрудняет удаление из системы воды, образующейся при циклизации ПАК, что в свою очередь приводит к частичному гидролизу полиимида, повышению жесткости пленок и обращению эффекта - нарастанию остаточных напряжений. [2]
Применение неводных высококипящих растворителей позволяет ускорять особенно медленные аналитические реакции. [3]
При применении высококипящих растворителей желательна повышенная температура воздуха. Приведенные данные показывают, что нагрев воздуха приводит к плохому розливу лака; кроме того, полученная пленка имеет тенденцию к пузырению. Как видно из фиг. Температура была определена опытным путем. Некоторые отклонения температур ( 20 - 23), показанные на фиг. [4]
Общим недостатком применения высококипящих растворителей для процесса экстрактивной ректификации является необходимость их подогрева до температуры кипения для десорбции изопрена. Поэтому должны быть приняты меры, обеспечивающие высокую стабильность и неагрессивность экстрагента на этом участке. [5]
Экстракционное концентрирование с применением высококипящего растворителя - нитробензола, не элюирующегося в условиях газохроматографического анализа, описано для определения ароматических углеводородов Се - С8 в водных растворах. Лимитирует чувствительность определения степень очистки растворителя. [6]
Ароматические полиамидные волокна получают по сухому методу с применением высококипящих растворителей, например диметилформ-амида, диметилсульфо Ксида, диметилацетамида. [7]
В ряде случаев для получения хороших выходов кетонов необходимы более жесткие условия - применение более высококипящего растворителя и продолжительное нагревание. [8]
Существенное увеличение выхода циклопропана возможно при большом избытке цинковой пыли и повышении температуры реакционной смеси с применением высококипящих растворителей. Так 57 % - ный выход циклопропана был получен из 1 3-дихлорпропана при замене водного этанола дифени-ловым эфиром, что позволило провести реакцию при 210 С. [9]
К этим факторам следует отнести: слишком высокое содержание сиккативов, наличие загрязнений в красках в виде растворенного газа, применение несоответствующих высококипящих растворителей, а также загрязнение металлической поверхности. Необходимо иметь в виду, что черные и коричневые эмали ( например, основные алкидные) высыхают медленнее, чем белые и краски других цветов. Это различие в скорости высыхания наиболее заметно в холодное время года. [10]
При использовании в качестве катализатора [ № С12 ( РРпз) 2 ] перекрестное сочетание протекает регио - и сте-реоспецифично, однако активность этого катализатора ниже, что требует применения более высококипящего растворителя. [11]
Часть тетрабутилолова можно перевести в двухлористое дибутилолово по реакции, обратной диспропорционированию, с тем, чтобы вновь ввести в описанную выше реакцию. Применение высококипящих растворителей или изменение степени измельчения натрия может привести к снижению выхода. [12]
Диэтилртуть с выходом до 90 % синтезируют из амальгамы натрия и бромистого этила в присутствии в качестве катализатора этилацетата или других соединений. Применение более высококипящих растворителей сокращает время реакции, но незначительно. [13]
Приготовление диэтилртути из магнийорганических соединений менее удобно, так как реакция этилмагнийбромида с сулемой протекает медленно и заканчивается не менее чем через 30 - 40 ч, если ее проводить в этиловом эфире. Применение более высококипящих растворителей сокращает время реакции, но не значительно. [14]
При проведении поликонденсации дикарбоновых кислот и двухатомных спиртов в высококипящем растворителе облегчается равномерное распределение тепла в реакционной среде и уменьшается степень деструкции исходных компонентов. Однако применение высококипящих растворителей, необходимость последующего осаждения полимера из раствора и его сушки усложняет и удорожает технологический процесс. Поэтому поликонденсацию предпочитают проводить и расплаве исходных компонентов. [15]
Страницы: 1 2