Cтраница 2
В промышленных процессах депарафшшзации в зависимости от типа этих процессов применяют разные скорости охлаждения сырья при кристаллизации. В процессах кристаллизации, основанных на монокристаллическом выделении парафина, а именно в процессах кристаллизации без растворителей или при применении углеводородных растворителей-разбавителей, применяют наиболее низкие скорости охлаждения. В процессах депарафини-зации, основанных на агрегатной кристаллизации ( например в процессах с применением полярных растворителей, содержащих растворители-осадители, в которых малый размер выделяющихся отдельных монокристаллов компенсируется в известной мере их агрегированием в более крупные образования), допускаются более высокие скорости охлаждения. [16]
Появление продуктов окисления керосиновых фракций позволило в значительной мере упростить метод изготовления олифы, рекомендованный Г. С. Петровым, не изменяя при этом основных физико-химических свойств последней. Это позволяло значительно увеличить выход искусственных олиф ив 1 т сырья и, что особенно важно, отказаться от применения токсических полярных растворителей. Вместе с тем, следует отметить, что цвет получающейся в этом случае олифы не позволял получать краски чисто белого цвета, что имеет значение при внутренней окраске помещений. [17]
По существу, продукт реакции является чистым. Ди-замещенные 5-амино - 1 2 3-триазолы легко изомсризуются4; поэтому следует быть осторожным при перекристаллизации таких препаратов из растворителей. Экспериментальным путем было найдено, что для того, чтобы избежать изомеризации, лучше всего сперва нагреть бензол до кипения, а лишь затем прибавить к нему препарат, подлежащий перекристаллизации. Применения полярных растворителей следует избегать. [18]
Чтобы избежать трудностей, связанных с высокой вязкостью, к фильтруемой смеси добавляют растворители. При этом смесь приобретает более низкую вязкость и ее фильтрация значительно облегчается. Однако в этом случае процесс усложняется, так как для глубокой депарафинизации необходима более низкая температура, чем при депарафинизации без растворителя; процесс нужно вести под давлением, и требуется дополнительная аппаратура для выделения и регенерации растворителя. Например, при использовании пропана требуется температура - 40 С, а при использовании смеси метилизобутилкетона с бензолом от - 5 до 0 С. Применение селективных полярных растворителей позволяет провести депарафинизацию любого сырья, начиная от наиболее тяжелых масляных дистиллятов и кончая дизельными топливами. [19]