Применение - реверсирование - ток
Cтраница 1
Применение реверсирования тока с соотношением периодов ( с) тк: та 10: 1 улучшает качество покрытия, а присутствие в нем анионов NOj улучшает качество электролита. [1]
Применение реверсирования тока при гальваническом лужении и свинцевании позволяет улучшить качество осадков, равномерность распределения металла в покрытии, снизить пористость. [2]
Применение реверсирования тока с соотношением периодов ( с) тк: та 10: 1 улучшает качество покрытия, а присутствие в нем анионов NOj улучшает качество электролита. [3]
Электролиз идет с применением реверсирования тока. [4]
Установка для проведения работы без применения реверсирования тока собирается по схеме рис. 54, где U - источник постоянного тока, R - движковый реостат, Р - рубильник, вместо амперметра А используется миллиамперметр мА, S-сосуд для электролиза, на стенках которого помещаются два латунных пластинчатых анода Ан. [5]
Значительный эффект при нанесении гальванических покрытий достигается применением реверсирования тока. Периодическое изменение полярности тока позволяет, по данным некоторых источников, увеличить производительность в 1 5 - 2 раза и, кроме того, улучшает качество покрытий. [6]
Для серебрения рекомендуются следующие составы и режимы с применением реверсирования тока. [7]
Повышение плотности тока необходимо сочетать с повышением температуры электролита, применением реверсирования тока ( 6 - 8 сек. Покачивание штанг применять обязательно. [8]
Температура электролита 18 - 22 С Блестящие покрытия осаждаются при плотностях тока 1 5 - 3 5 а / дм2 с применением реверсирования тока: tK 15 сек. Осветление покрытий производится в 1 % - ном растворе HNOS в течение 1 - 3 сек. [9]
Электрохимический способ позволяет снизить расход химикатов, сократить продолжительность процесса, почти полностью исключает ЕШВО-дороживаине металла при травлении Электрохимическое травление ме-тал 1а ведут преимущественно на аноде при постоянном токе или с применением реверсирования тока. [10]
В качестве блескообразователей в цианидных растворах меднения используют также соли таллия, свинца, тиосульфат натрия, соединения ртути, селена, четвертичные соединения аммония. Применение реверсирования тока в цианидных электролитах меднения приводит к увеличению блеска и понижению пористости покрытий. [11]
 |
Состав цианистых электролитов для золочения и режим работы ванн. [12] |
Электролит № 2 рекомендуется применять для получения относительно толстых покрытий. Завеска изделий в этот электролит производится под током. Ванна хорошо работает также при применении реверсирования тока. Электролит № 3, разработанный на кафедре электрохимии Ленинградского технологического института, позволяет получать покрытия повышенной твердости и износоустойчивости, что достигается за счет добавки в электролит комплексной цианистой соли кобальта. Интересно отметить, что кобальт при этом не входит в состав катодного осадка. Электролит № 4 также позволяет получать покрытия повышенной твердости. [13]
Страницы: 1