Применение - режим - резание
Cтраница 2
При автоматизации достигается сокращение вспомогательного времени, которое на автоматизированных станках является временем холостых ходов, создаются условия для внедрения многостаночного обслуживания, а в ряде случаев и для повышения режимов работы. Возможность повышения режимов работы на автоматизированных станках обусловливается тем, что применение высоких режимов резания на неавтоматизированных станках ограничивается условиями ручного управления, которое возможно только при ограниченной скорости протекания процесса обработки, а соответственно и более низких режимах резания. [16]
Основными технологическими параметрами ступенчатых валов являются: общая длина вала, число ступеней, неравномерность их перепада по диаметрам, диаметр наибольшей ступени, наличие шлиц и их форма. Важнейшим показателем технологичности конструкции вала является его жесткость, определяющая возможность концентрации операций механической обработки и применения высоких режимов резания. Увеличение жесткости вала за счет уменьшения длины не всегда возможно. [17]
 |
Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава ( по 28 в зависимэсти от предела прочности обрабатываемой стали. [18] |
Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких режимов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы а, составляющие для напайных резцов 1 - 2, что является одной из причин их низкой стойкости. [19]
Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторож последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пласти-на. [20]
Коэффициент использования станков не может иметь значение больше единицы. В том случае, если при проведении плановых расчетов коэффициент загрузки получается больше единицы, необходимо разработать и осуществить мероприятия, обеспечивающие нормальную загрузку данной группы станков. Нужно или уменьшить время, необходимое для обработки одного комплекта деталей данного изделия по рассчитываемой группе станков путем применения более высоких режимов резания и проведения других мероприятий, направленных на сйижение трудоемкости, или передать часть работы на станки другой, менее загруженной группы оборудования с соответствующим изменением технологического процесса. [21]
Это объясняется тем, что прочность и в особенности виброустойчивость его значительно понижены. Наличие зазоров может вызвать изгиб пластинки и поломку, чему способствует также и ее относительно малая толщина. Это часто является причиной применения более низких режимов резания по сравнению с инструментами, оснащенными зубьями с припаянными пластинками. Часть пластинки играет роль зажимного элемента, вследствие чего резко понижается коэффициент использования режущего материала. [22]
Токарю достаточно проверить диаметр первой ступени, от которой начинается обработка. Все остальные размеры получаются автоматически и зависят в основном от точности копира. Кроме того, такой способ обработки допускает применение более высоких режимов резания, чем при ручном управлении. [23]
Эти фрезы ( ГОСТ 4675 - 59) применяются для черновой обработки плоскостей при снятии большого припуска ( фиг. Для обработки пазов, а также двух взаимно перпендикулярных плоскостей фрезы снабжаются наряду с цилиндрическими также и торцовыми зубьями, как указано на фиг. Преимущества фрез следующие: а) возможность применения высоких режимов резания, что обеспечивает большую, производительность; б) незначительная нагрузка, приходящаяся на единицу кромки, что уменьшает опасность поломки зубьев при напряженных режимах резания; в) хорошее разделение стружки и отвод ее из зоны резания; г) большая протяженность режущей кромки, что благоприятствует отводу тепла и способствует повышению стойкости, в особенности при обработке материалов повышенной твердости; д) сравнительно малый расход энергии при фрезеровании. Особенно хорошо показывают себя фрезы при обработке глубоких пазов, характеризуемых большой шириной резания, значительным углом обхвата и трудностью отвода стружки. [24]
Эти фрезы ( ГОСТ 4675 - 59) применяются для черновой обработки плоскостей при снятии большого припуска ( фиг. Для обработки пазов, а также двух взаимно перпендикулярных плоскостей фрезы снабжаются наряду с цилиндрическими также и торцовыми зубьями, как указано на фиг. Преимущества фрез следующие: а) возможность применения высоких режимов резания, что обеспечивает большую производительность; б) незначительная нагрузка, приходящаяся на единицу кромки, что уменьшает опасность поломки зубьев при напряженных режимах резания; в) хорошее разделение стружки и отвод ее из зоны резания; г) большая протяженность режущей кромки, что благоприятствует отводу тепла и способствует повышению стойкости, в особенности при обработке материалов повышенной твердости; д) сравнительно малый расход энергии при фрезеровании. Особенно хорошо показывают себя фрезы при обработке глубоких пазов, характеризуемых большой шириной резания, значительным углом об хвата и трудностью отвода стружки. [25]
Страницы: 1 2