Применение - фасонный резец
Cтраница 1
Применение фасонных резцов упрощает станок, а иногда и расширяет возможности обработки фасонных деталей. [1]
Применение фасонных резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, практикуется многими токарями-карусельщиками. Во многих случаях при этом удается снизить трудоемкость обработки галтелей, радиусных канавок и других поверхностей в два раза. [2]
Применение фасонных резцов может быть целесообразно при обработке нешироких участков, расположенных близко к люнету, причем фасонные и конусные поверхности, обрабатываемые такими резцами, обычно бывают менее точными и менее чистыми, чем обработанные по второму методу. [3]
При обработке многогранной заготовки применение фасонных резцов для первых операций нежелательно, так как стойкость резцов будет значительно снижена вследствие ударной нагрузки. В этих случаях рекомендуется предварительно производить обработку проходными резцами. [4]
 |
Разжимная оправка для обработки ласточкиных хвостов. [5] |
Для коллекторов диаметром выше 30 мм применение фасонного резца невозможно, так как при увеличении поверхности и глубины обрабатываемой выточки фасонный резец заклинивается вследствие большой разности окружных скоростей на внутренней и наружной режущих кромках. Поэтому ласточкины хвосты коллекторных пластин обрабатывают по операциям. [6]
Сложную по профилю деталь небольшого размера можно-получить, например, путем применения соответствующего фасонного резца, на котором записана программа. [7]
Этот способ применяется при небольшом числе обрабатываемых заготовок, когда не оправдано применение фасонных резцов и копировальных приспособлений. Способ малопроизводителен, требует от токаря высокой квалификации. [8]
Сокращение времени установки резцов на размер при работе на долбежных станках достигается за счет применения мерных и фасонных резцов ( см, стр. [9]
Как показывает опыт, разделение обработки фасонной поверхности на черновую и чистовую способствует существенному повышению производительности труда и расширению области применения фасонных резцов. [10]
 |
Методы подвода охлаждающей жидкости в зону резания.| Система охлаждения автомата 1А136. [11] |
Наконечник 6 имеет форму, при которой к месту обработки подается широкая струя жидкости, что важно при многоинструментальной обработке и в случае применения широких фасонных резцов. Отработавшая охлаждающая жидкость попадает в корыто станка и по специальным стокам и желобам возвращается в отстойники резервуара. [12]
Применение трех фасонных резцов на заднем суппорте вместо двух позволяет исключить вторую операцию. Применение фасонных резцов в наладке в ряде случаев позволяет совершенствовать технологию. [13]
У фасонно-продольного автомата ( см. 379, б) имеется поперечное движение суппортов, а в продольном направлении движется шпиндель или вся шпиндельная бабка. Сочетание поперечного и продольного перемещений позволяет обрабатывать конические и фасонные поверхности без применения фасонных резцов. На этих автоматах из прутка изготавливают длинные детали малого диаметра. Для повышения жесткости пруток опирается на люнет. На револьверном автомате ( см. рис. 379, в) используют инструменты, закрепленные на двух-трех поперечных суппортах и в револьверной головке, совершающей продольное перемещение. [14]
У фасонно-продольного автомата ( см. рис. 330, б) имеется поперечное движение суппортов, а в продольном направлении движется шпиндель или вся шпиндельная бабка. Сочетание поперечного и продольного перемещений позволяет обрабатывать конические и фасонные поверхности без применения фасонных резцов. На этих автоматах из прутка изготавливают длинные детали малого диаметра. Для повышения жесткости пруток опирается на люнет. [15]
Страницы: 1 2