Cтраница 1
Применение кислородной резки ограничивается толщиной разрезаемого - металла - при резке тонкого металла толщиной до 5 мм включительно кислородная резка в отношении чистоты поверхности резко уступает механической. [1]
Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [2]
Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки, устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. Машина изображена на фиг. Она имеет два или четыре башмака /, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств; управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. [3]
Показано, что в зависимости от области применения кислородной резки, в основном, в металлургическом производстве, наметились три направления ее механизации и автоматизации. [4]
Остаточные напряжения в сварном соединении, возникающие от применения кислородной резки, не имеют практического значения. Исследования, проведенные на образцах, позволили установить следующее. [5]
Для резки чугуна, цветных металлов, для которых применение кислородной резки нецелесообразно, разработан специальный процесс кислородно-флюсовой резки и создана необходимая аппаратура. Сущность этого процесса состоит в том, что вместе с режущим кислородом в зону резки вдувается порошкообразный флюс, вносимый во взвешенном состоянии струей режущего кислорода. Флюс, подаваемый в зону резки, состоит главным образом из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, железный порошок дает дополнительное количество тепла, расплавляющее тугоплавкие окислы. Окислы железа, образующиеся при сгорании железного порошка, сплавляясь с окислами разрезаемого металла, образуют более легкоплавкий и жидкотеку-чий шлак, легче сдуваемый с поверхности металла и открывающий к ней доступ кислорода. Для получения флюса к железному порошку примешивают порошкообразные флюсующие добавки, облегчающие плавление и вытекание тугоплавких окислов из полости реза. Применяются также флюсы, в основном состоящие из двуокиси кремния Si02, например кварцевого песка. Количество флюсующих добавок зависит от состава разрезаемого металла. [6]
На основании изложенного видно, что возможны два основных случая применения кислородной резки: как операции изготовления деталей в окончательный размер и как заготовительной операции, требующей последующей механической обработки. [7]
Таким образом, исходя из изложенного выше, возможны два основных случая применения кислородной резки: как операции изготовления деталей в окончательный размер и как заготовительной операции, требующей последующей механической обработки. [8]
Как уже указывалось ( § 51), качество металла вблизи поверхности реза позволяет применять кислородную резку как окончательную операцию изготовления ряда деталей и заготовок для сварных конструкций. Применение кислородной резки в этом случае без дополнительной механической обработки возможно при обеспечении необходимой точности изготовления деталей и заготовок. [9]
Кислородная резка металла в монтажных условиях является одним из основных технологических процессов при подготовительных операциях. Экономическая эффективность применения кислородной резки зависит от толщины изделий. Для листов толщиной 5 мм и более трудоемкость и скорость кислородной резки меньше, чем резки на гильотинных ножницах. С увеличением толщины эффективность применения кислородной резки по сравнению с механической возрастает еще больше. [10]
Этот новый способ резки и строжки металлов создан сравнительно недавно. Его эффективность наиболее полно проявляется при резке сильно запесоченных отливок и клепаных узлов, а также криволинейных участков небольшой длины, где применение кислородной резки затруднено. Способ, впервые разработанный в США, пригоден для выплавки поверхностных дефектов у стального и чугунного литья и в сварных швах, им можно производить резку листового и профильного металла, срезать прибыли у литых деталей и выполнять различные другие работы по резке. Замена этим способом пневматической рубки позволяет увеличить производительность в 6 - 8 раз, причем одновременно улучшаются условия груда. [11]
Форма подготовки кромки пластины назначается в зависимости от способа сварки и толщины металла. При этом у пластин подготовляется одна длинная кромка. В случае применения кислородной резки подготовленную кромку следует тщательно зачистить на наждаке или напильником ( форму подготовки см. в гл. [12]
Дефектное место перед заваркой должно быть расчищено от формовочной земли и других неметаллических включений до чистого металла. В случае применения кислородной резки после разделки необходимо очистить места от неровностей, шлака и брызг зубилом. При разделке дефектного места необходимо следить, чтобы в месте разделки не оставалось острых кромок и острых углов. Вырубка дефектного места должна производиться так, чтобы была обеспечена свобода манипулирования электродом при сварке. При наличии сквозной трещины производится нормальная V-образная разделка. Если при разделке трещины в корне получится большой зазор, необходимо устанавливать прокладку толщиной 4 мм, которая после окончания заварки срубается. Если после окончания заварки дефектного места удалить прокладку нет возможности, последняя остается на детали. Перед разделкой концы трещины должны быть обязательно засверлены. [13]
В основе процесса резки лежит химическая реакция металла с кислородом. Для предварительного подогрева металла до температуры реакции применяют яаще всего ацетилено-кислородное пламя. Наряду с ацетиленом могут использоваться и другие газы ( стр. Общпй масштаб применения кислородной резки необычайно велик; в одной только Англии ежегодно режется кислородом около 240 000 км стального листа. Какое количество ацетилена расходуется при этом, трудно сказать ввиду отсутствия данных о распределении потребления ацетилена между сваркой, резкой и другими областями его применения в качестве горючего. Ясно лишь, что кислородная резка и родственные ей процессы являются основными, а в мировом масштабе и растущими потребителями растворенного ацетилена. [14]
Кислородная резка металла в монтажных условиях является одним из основных технологических процессов при подготовительных операциях. Экономическая эффективность применения кислородной резки зависит от толщины изделий. Для листов толщиной 5 мм и более трудоемкость и скорость кислородной резки меньше, чем резки на гильотинных ножницах. С увеличением толщины эффективность применения кислородной резки по сравнению с механической возрастает еще больше. [15]