Применение - ретур
Cтраница 1
 |
График изменения температуры сушильного агента и материала при прямотоке по длине сушилки. [1] |
Применение ретура вызвано тем, что семиводный железный купорос при температуре 70 плавится в кристаллизационной воде. [2]
Применение ретура вызвано тем, что железный купорос при 70 С плавится в кристаллизационной воде. [3]
Для сравнения особенностей осуществления процесса с применением ретура и безретурным путем были проведены опыты по упариванию жидкой азотнокислотной вытяжки, содержащей СаО и Р2О5 в отношении 1: 1 до сухого состояния. [4]
Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90 - 100 С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об / мин. Топочные газы поступают в барабан прямотоком с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [5]
На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударно-центробежной мельницы в сушильный, агрегат. [6]
Основные недостатки сушилок: сложность загрузки ( в виде гранул) и равномерного ее распределения по слою обезвоженного осадка; необходимость применения ретура, количество которого достигает 25 - 40 % всей массы обрабатываемых осадков; потребность в мощном тя го дутьевом и пылеулавливающем оборудовании. [7]
К достоинствам описанного процесса следует отнести его компактность и сравнительную простоту аппаратурного оформления, практическое отсутствие ретурного продукта, что значительно сокращает количество операций, связанных с применением ретура ( гранулирование и сушка), а также уменьшает расходы на внутрицеховой транспорт. При рН 2 8 возможно разложение плава в процессе его упаривания с выделением в газовую фазу хлористого нитрозила. [8]
Если по условиям утилизации допускается высокая влажность подсушенного осадка ( 45 - 50 %), то производительность сушилки может быть существенно увеличена, но при условии более интенсивного перемешивания и измельчения подсушиваемой массы в аппарате, применения ретура. [9]
 |
Изменения гидравлического. [10] |
Одной из конечных стадий производства разных удобрений ( и других солей) является сушка, охлаждение и рассев продукта. В большинстве случаев для сушки и охлаждения материалов применяют вращающиеся барабаны, а для рассева продукта по фракциям виброгрохоты и сита. Недостатком этих аппаратов является небольшая интенсивность, сложность и громоздкость, необходимость применения ретура и трудность автоматизации. [11]
Интенсивная сушка в обычных пневмосушилках в основном происходит на разгонном участке, где имеется достаточная разность скоростей газового потока и материала. Длина этого участка не превышает 1 м, а на остальной части трубы интенсивность процесса сушки невелика. Трубы-сушилки особенно целесообразно использовать при сушке сравнительно монодисперсных термочувствительных материалов, главным образом кристаллических, поскольку в таких аппаратах обеспечиваются прямоток и кратковременность пребывания материала, но необходимо иметь в виду некоторое измельчение продукта. При применении ретура область использования пневмосушилок расширяется. [12]
Схема НИУИФ отличается простотой оборудования л включает следующие стадии: нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком смешение ат монизированной пульпы с ретуроы, грануляцию и сушку в сушильном барабане. Высушенный диаммонийфосфат рассеивается на зитах; фракция - 4 1мм охлаждается в холодильнике и направляется на склад, крупная 4нм поступает на размол. Газы из нейтра лизатора и сушильного барабана очищаются от пыли и поступают в скруббер для улавливания аммиака. Недостатком схемы НИУИФ является применение ретура и рассева, что создает запыленность и потери сырья. [13]
Из аммонизатора диашюний-фосфат с содержанием влаги 4 % направляется на граяуляшю, а Затем на сушку. Высушенный даанмоккВфосфат рассеивается на ситах; фракция - 4 Тми охлаждается в холодильнике в направляется на склад, крупная 4 да наступает на размол. Газе из форнейтрадизатора к амыонизаюра направляются в насадочны. Газе, внходявде из сушильного барабана, очищаются от пыли в циклонах и поступают а мокрый скруббер, где аммиак улавливается. Недостатком схемн ШИФ является применение ретура и рассева, что создает зальщенноегь к потери сырья. [14]
Страницы: 1