Применение - высокочастотная сварка
Cтраница 1
 |
Схема агрегата для производства прямошовных труб. [1] |
Применение высокочастотной сварки наиболее эффективно при непрерывных процессах изготовления изделий достаточно простой конфигурации, выпускаемых массовыми сериями, поэтому этот способ нашел наибольшее распространение в производстве прямо - и спиральношовных труб из черных и цветных металлов, оболочек электрических кабелей, в приварке ребер, изготовлений профилей. Описанию наиболее эффективных процессов с применением высокочастотной сварки давлением посвящена эта глава. [2]
Применение высокочастотной сварки при изготовлении биметаллической проволоки представляется целесообразным, Принципиальная схема этого процесса во многом напоминает схему высокочастотной сварки оболочек кабеля. Проволока, предназначенная для сердечника, разматывается из бунта, и передний конец ее с помощью стыкосварочной машины приваривается к заднему концу проволоки предыдущего бунта. Для обеспечения непрерывности процесса определенное количество проволоки накапливается в петлевом устройстве. Затем проволока проходит через внутренний калибр валков формовочного устройства, сварочной машины, редукционного и калибровочного станов и наматывается на барабан с готовой продукцией. [3]
 |
Пресс для сварки ТВЧ. [4] |
Применение высокочастотной сварки возможно только для пластиков, характеризующихся, относительно высокими электрическими потерями: винипласт, пластикат, сополимеры на базе полихлорвинила и полиамиды. [5]
 |
Изменение отношения температуры в точке 0 плоскости к температуре в точке m ребра в зависимости от параметра ( 5. [6] |
Ввиду этого применение высокочастотной сварки при производстве фасонных профилей связано с разработкой ряда дополнительных приемов. [7]
Популярное изложение вопросов применения высокочастотной сварки дано в журналах. [8]
Для труб с применением высокочастотной сварки наружный и внутренний грат сварного шва должен быть удален без образования ступенек и других резких переходов к поверхности трубы. Высота оставшегося после снятия грата выступа не должна превышать 1 0 мм. Не допускаются трещины, несплавления, окисные пленки, раздвоения неудаленной части наружного или внутреннего грата. [9]
Изготовление труб производится на заводах с применением автоматической сварки под слоем флюса, а в перспективе с применением высокочастотной сварки. Двусторонн ее наложение швов при дуговой сварке обеспечивает высокое качество продольных сварных швов. В некоторых случаях трубы сваривают спиральным швом. На месте монтажа из отдельных труб - сваривают секции. Сварка производится автоматами под слоем флюса или в среде углекислого газа при повороте труб. [10]
Сварку пленок плавких растворимых фторопластов ( Ф-2 М, Ф-26, Ф-32 Л, Ф-43, Ф-4 НА) рекомендуется проводить термоконтактным способом с одно - и двусторонним нагревом малоинерционными нагревателями с шаговым перемещением материала. Возможно также применение высокочастотной сварки и СВЧ сварки. [11]
 |
Схема агрегата для производства прямошовных труб. [12] |
Применение высокочастотной сварки наиболее эффективно при непрерывных процессах изготовления изделий достаточно простой конфигурации, выпускаемых массовыми сериями, поэтому этот способ нашел наибольшее распространение в производстве прямо - и спиральношовных труб из черных и цветных металлов, оболочек электрических кабелей, в приварке ребер, изготовлений профилей. Описанию наиболее эффективных процессов с применением высокочастотной сварки давлением посвящена эта глава. [13]
 |
Устройство для контактного подвода тока ( кондуктор при непрерывной высокочастотной сварке. [14] |
При изготовлении изделий с тавровым соединением профилей, сребренных труб механическое оборудование деформирует полку или ребро, чтобы обеспечить V-образное схождение кромок с поверхностью. Возможности осуществления такой деформации определяют и возможности применения высокочастотной сварки. Несимметричность нагрева компенсируют концентраторами тока, экранами, конструктивно объединенными с контактным токо-подводом. [15]
Страницы: 1 2