Cтраница 2
Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с Dy до 25 мм. [16]
Применение газовой сварки допускается ( за - исключением аустенитных сталей) только для газопроводов условным диаметром до 80 мм с толщиной стенки не более 3 5 мм. [17]
Применение газовой сварки допускается для труб из углеродистых и низколегированных ( не подкаливающихся) сталей диаметром до 80 м и толщиной стенки не более 3 5 мм. [18]
Применение газовой сварки допускается ( за исключением аустенитных сталей) только для газопроводов условным диаметром до 80 мм с толщиной стенки не более 3 5 мм. [19]
![]() |
Режимы ручной аргоно-дуговой сварки. [20] |
Применение газовой сварки допускается для труб из углеродистых сталей ( типа 12МХ, 15Х5М) малого диаметра ( до 45 мм) при толщине стенки не более 5 мм, преимущественно при ремонте и монтаже контрольно-измерительной аппаратуры. Для нержавеющих аустенитных и ферритных сталей газовая сварка не допускается. [21]
![]() |
Способы газовой сварки. [22] |
Применение газовой сварки допускается только для труб условным диаметром до 80 мм с толщиной стенки не более 3 5 мм. [23]
Применение газовой сварки для легированных сталей весьма нежелательно, так как этот вид сварки сопровождается разогревом значительной зоны основного металла, и качество шва хуже, чем при других видах сварки. [24]
Применение газовой сварки допускается только для трубопроводов из углеродистых сталей условным диаметром до 80 мм с толщиной стенки не более 3 5 мм. [25]
Применение газовой сварки чугуна ограничивается главным образом ремонтными работами. [26]
При применении газовой сварки сечение шва должно быть усилено на 30 - 60 % от толщины стенки трубы, но не более 4 мм. [27]
Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов. [28]
Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса. [29]
Наиболее эффективно применение газовой сварки для устранения в чугунных отливках дефектов объемом 100 м3, выявленных до окончательной механической обработки. Для устранения более крупных дефектов экономически целесообразно использование электродуговых процессов. [30]