Cтраница 4
Одним из основных факторов, обеспечивающих качество поверхности при шлифовании, является самозатачивание круга. В процессе работы абразивные зерна затупляются, при этом возникает трение, резко увеличивающее давление на зерно. При применении твердой связки, прочно удерживающей зерна, самозатачивание происходит только частично или может совершенно прекратиться. От работы затупившими зернами возникают прижоги и искажения геометрической формы детали. [46]
Оба вещества подвергают возможно более тщательному перемешиванию, затем к ним добавляют или летучую, или обугливающуюся ( например глицерин) связку, этой смесью заполняют соответствующую форму, нагреваемую до температуры размягчения металлического кремния, вследствие чего вся масса спекается в плотное тело. В случае применения карбонизующейся связки выделяющийся при этом углерод соединяется с кремнием, образуя карбид кремния. Сопротивления, изготовленные по этому методу, обладали, однако, еще тем недостатком, что при длительном нагревании до высокой температуры они постепенно изменяли свое сопротивление и именно в результате воздействия азота воздуха. [47]
По более совершенной технологии ВостИО кварцит подвергается остекловывающему обжигу при температуре не ниже 1600 С, при этом некоторая часть кварцита переходит в стекло. Остеклованный кварцит при нагревании расширяется примерно в два раза меньше, чем свежий. Изделия из остеклованного кварцита могут быть получены с применением различных связок и различными методами: на известковой связке по обычной технологии ( исключая, конечно, обжиг); на связке гидросиликатов кальция при автоклавной обработке; на фосфатных связках при последующей термообработке при температуре 400 С. [48]
Однако решающее значение для стабильности и реологических характеристик керамического раствора, прочности сырой оболочки и ее жаропрочности имеет связка. Но сегодня для литья суперсплавов большинство изложниц строят с применением связок главным образом из коллоидного кремнезема или этилсиликата. Обе связки характеризуются чрезвычайно малыми размерами частиц и ровным слоем покрывают керамический агрегат. Малый размер частиц обусловливает громадную контактную поверхность и благодаря высокой реакционной способности обеспечивает превосходную прочность в сыром и обожженном состоянии. В связку керамических растворов добавляют небольшое количество органических материалов, чтобы улучшить смачивание модели, уменьшить вспенивание и повысить прочность необожженной оболочки. [49]
Разновидности процесса с использованием предварительных заготовок, укладки слоев и диффузионной сварки включают также применение полностью сваренных предварительных заготовок композиционного материала. В этом случае предварительная заготовка, изготовленная либо с применением выгорающей связки, либо плазменным напылением, подвергается горячему прессованию, в результате которого получается монослойная заготовка готового композиционного материала. [50]