Cтраница 1
Применение системы планово-предупредительных ремонтов дает возможность проверить техническое состояние и обеспечить пригодность к дальнейшей эксплуатации средств автоматики и КИП. [1]
Практика применения системы планово-предупредительного ремонта вентиляционного оборудования показала, что составление графиков ремонта и его проведение по отдельным элементам оборудования вызывает затруднения. Графики ремонта на предприятиях обычно составляют в целом для всей вентиляционной установки. [2]
Практика применения системы планово-предупредительного ремонта вентиляционного оборудования на машиностроительных предприятиях показала, что планирование ремонтных работ по ремонтному циклу и периодичности, составленному для каждого элемента вентиляционного оборудования, вызывает затруднения в случае, когда ремонту подвергается вся установка в целом. [3]
Практика применения системы планово-предупредительного ремонта вентиляционного оборудования на машиностроительных предприятиях показала, что планирование ремонтных работ по ремонтному циклу и периодичности для каждого элемента вентиляционного оборудования вызывает затруднения, когда ремонту подвергается вся установка в целом. [4]
Возможность планирования ремонтов достигается применением системы планово-предупредительного ремонта, которая представляет комплекс организационно-технических мероприятий. [5]
Сравнивая полученные оуммы можно сказать, что применение системы планово-предупредительного ремонта в рассмотренных условиях позволяет в 2 раза снизить удельные потери на одну бригаду. [6]
Основой правильной организации ремонтов в цехе является применение системы планово-предупредительных ремонтов оборудования, предусматриваемых в годовом плане. Только при этом условии ревизии и ремонт отвечают своему основному назначению - предупредить возникновение неполадок и аварий и обеспечить работу оборудования при номинальных параметрах и точно по графику при наивысшей экономичности. В годовом плане остановок, испытаний и ремонтов должны быть учтены все работы, необходимые для поддержания установки в исправном состоянии, обеспечивающем длительную надежную и экономичную работу. [7]
Тщательная организация ремонтов и, в первую очередь, применение системы планово-предупредительных ремонтов значительно сокращают потери нефтепродуктов. [8]
Равномерность износа деталей в узлах, как отмечалось выше, обеспечивает безаварийность работы машины в условиях применения системы планово-предупредительного ремонта машин. [9]
Однако и до внедрения новых видов оборудования и сооружений путем рационального ведения производственных процессов на нефтебазах, а также тщательной организацией ремонтов, в первую очередь применением системы планово-предупредительных ремонтов, можно значительно уменьшить потери нефтепродуктов и в существующем нефтескладском хозяйстве. [10]
Основной задачей ремонтно-механической службы является обеспечение эффективной работы оборудования при наименьших затратах времени, материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Одним из важнейших условий решения этой задачи является применение системы планово-предупредительных ремонтов ( ППР) оборудования. [11]
Основная задача ремонтной службы завода состоит в том, что при наименьших затратах времени, труда и средств обеспечить эффективную работу производственного оборудования. Одним из важнейших условий решения этой задачи является применение системы планово-предупредительных ремонтов ( ППР) оборудования. Такие системы разработаны для каждой отрасли, в том числе и для заводов химической и нефтеперерабатывающей промышленности. [12]