Cтраница 2
Применение смачивателей не имеет существенного значения до тех пор, пока частицы не будут подведены к каплям за счет какого-нибудь механизма осаждения. Поэтому применение смачивателей могло бы быть полезным при улавливании крупных частиц, высокая эффективность осаждения которых в большинстве случаев в мокрых аппаратах может быть достигнута и без применения смачивателей. При осаждении же мелких частиц вся сложность задачи заключается в подводе их к капле или пленке жидкости, чему смачиватели способствоьать не могут. [16]
Часто вместе с едким натром применяют и другие щелочные компоненты, нппри-мер силикаты или фосфаты. Так как хлопчатобумажное волокно легко подвергается разрушению под действием кислорода воздуха в присутствии горячего крепкого раствора щелочей, то необходимо, чтобы материал был полностью и равномерно пропитан жидкостью. Казалось бы, что это требование можно легко выполнить с помощью применения высококачественных смачивателей, однако имеется сравнительно ограниченное число смачивающих веществ, которые могут оказать эффективное действие в таких жестких условиях температуры и концентрации щелочи. Желательно также, чтобы варочная жидкость обладала хорошими моющими свойствами, но в таких условиях этого достигнуть не легко. [17]
Оригинальная постановка крупных проблем в работах П. А. Ребиндера всегда возникала из обобщения потребностей техники, связанных с их развитием в условиях народного хозяйства нашей страны. Разработка таких проблем приводила к объединению ряда не связанных ранее друг с другом отраслей техники на основе единой физико-химической теории. Так, например, развитие учения о смачивании твердых поверхностей и о влиянии на него адсорбционных слоев объединило общей теорией процессы флотации, печатания и полиграфии, применение смачивателей и моющих средств, активацию наполнителей в материалах на основе высокомолекулярных соединений и пигментов в лакокрасочных системах. [18]
Радикальным путем улучшения условий труда на рудниках является широкое внедрение самоходного оборудования, составляющего основу комплексной механизации добычи руды. Для снижения запыленности воздуха необходимы системы противо-пылевых мероприятий на всех этапах добычи полезного ископаемого. При перфораторном бурении эффективным средством борьбы с пылью является применение промывки шпуров водой. При бурении шпуров с промывкой различают два способа подачи воды в шпуры: осевой и боковой. Для предотвращения забуривания шпуров всухую и обеспечения подачи воды в шпур в требуемом количестве разработаны автоблокировочные конструкции к ручным перфораторам. Эффективность пылеподавления при бурении с промывкой возрастает при применении смачивателей или смачивающих добавок. Бурение шпуров и скважин с промывкой в сочетании с оптимальным проветриванием надежно обеспечивает сниже - - ние содержания пыли в рудничном воздухе до допустимых концентраций. В ряде случаев рекомендуется применять сухое пылеулавливание, обладающее в гигиеническом отношении рядом преимуществ. Оно позволяет улавливать в первую очередь мельчайшие частицы пыли, плохо подавляемые при мокром бурении, и не требует применения большого количества воды, предупреждает промокание одежды и обуви рабочих и нежелательное в забоях повышение влажности воздуха. В СССР разработана и испытана так называемая групповая схема сухого пылеулавливания ( В. В. Ткачев), сущность которой заключается в том, что буровая мелочь и пыль отсасываются вакуумным насосом от забоя шпура сразу от нескольких перфораторов я транспортируются по трубопроводу в отработанную тупиковую горную выработку ( коллектор), перекрытую высокогерметич ной перемычкой. Выработка служит пылеосадочной камерой. Мельчайшие неосевшие пылинки улавливаются специальным фильтром, установленным перед вакуумным насосом. Очищен ный воздух поступает в рудничную атмосферу. [19]