Cтраница 2
Для борьбы с продольными колебаниями бурильной колонны предложены многочисленные конструкции демпферов, амортизаторов и виброгасителей. Применение виброгасителей, как установлено при бурении глубоких скважин в некоторых нефтяных районах страны и за рубежом, позволяет снизить уровень вибрации. В качестве амортизирующего элемента в виброгасителях используют эластомеры или пружины. В этом случае скорость изменения модуля сдвига ограничена частотным режимом. Поэтому упругие элементы должны быть строго подобраны для применения в ограниченном частотном режиме. [16]
![]() |
Номограмма для f Tu, . см кг см определения частоты еобствен - ГЙ. ных колебаний я прогиба трубопровода. [17] |
Динамический гаситель наиболее эффективен при резонансных колебаниях трубопроводной системы. Область применения виброгасителя определяется его настройкой и прочностью упругой связи. [18]
![]() |
Номограмма для определения частоты собственных колебаний и прогибов трубопровода. [19] |
Применение динамического виброгасителя наиболее эффективно при резонансных колебаниях трубопроводной системы. Область применения виброгасителя определяется его настройкой и прочностью упругой связи. [20]
Применение динамического виброгасителя наиболее эффективно при резонансных колебаниях трубопроводной системы. Эффективность применения виброгасителя определяется его настройкой и прочностью упругой связи. [21]
Приведенные выше способы борьбы с вибрациями часто не могут быть выполнены и приходится прибегать к специальным устройствам - виброгасителям. Идея применения виброгасителя принадлежит проф. [22]
Применение динамического виброгасителя наиболее эффективно при резонансных колебаниях трубопроводной системы. Эффективность применения виброгасителя определяется его настройкой и прочностью упругой связи. [23]
Эффективность действия виброгасителей ограничивается агрегатами с дискретным возмущающим воздей ствием практически одной частоты. Для снижения вибрации возможно применение ударных виброгасителей маятникового, пружинного и плавающего типов, а также виброгасителей камерного типа. [24]
При повышении быстроходности возможно появление вибраций в процессе резания, которые могут явиться препятствием для работы с высокими скоростями. Одним из методов борьбы с вибрациями наряду с применением виброгасителей является повышение жесткости станков. [25]
Так оказывается особенно удобно поступать, когда речь идет о применении виброгасителей ударного действия для гашения колебаний многомассовых систем или систем с распределенными параметрами. [26]
![]() |
Фрикционный виброгаситель Ланче-стера i приводе подач. [27] |
Вторым элементом станка, который вносит значительное демпфирование в цепь подач, являются направляющие суппорта. При наличии направляющих качения становится полезным применение виброгасителей, которые иногда ставятся в привод и при направляющих скольжения, если конструкция станка fne обеспечивает достаточного демпфирования. [28]
Вибрация бурильного инструмента отрицательно сказывается на показателях бурения. Практика бурения шарошечными долотами в объединении Татнефть показывает-что более 50 % долбт поднимается из-за заклинки опор долота. Значительна также доля оставленных на забое шарошек. В частности, проходка на долото и механическая скорость бурения повысилась на 20 - 25 %, межремонтный период работы серийных турбобуров увеличился в 1 5 - 2 0 раза практически не наблюдается заклинки опор. Следует отметить, что опыт применения виброгасителей в США показывает, что еще больших улучшений показателей бурения можно добиться при увеличении осевой нагрузки на долото примерно на 25 % против применяемых в настоящее время. [29]