Применение - смола
Cтраница 1
Применение смолы в растворе приводит к тому, что часть, растворителя сохраняется в слоях заготовки и вызывает расслаивание изделия. [2]
Применение смол, модифицированных различными способами, необычайно разнообразно. [3]
Применение смолы в растворе приводит к тому, что часть растворителя сохраняется в слоях заготовки и вызывает расслаивание изделия. [5]
Применение смол в растворах усложняет технологию производства стеклопластиков, так как приходится производить подсушку смоченного смолой стекла до содержания в смоле не более 4 - 6 % летучих. Феноло-формальдегидные смолы и моче-вино-формальдегидные смолы при изготовлении изделий прессованием требуют применения высоких давлений, что приводит зачастую к разрушению стеклянных волокон. Прессование при низких давлениях дает недостаточно плотные изделия. Кроме того, эти смолы как термореактивные требуют последующей обработки при высоких температурах. Однако стеклопластики на основе таких смол обладают весьма ценным свойством - высокой теплостойкостью. Изделия из них могут работать при температурах 200 - 400 С ( 473 - 673 К) и выдерживают кратковременный нагрев ( в течение лескольких минут) до 1000 С ( 1273 К) и выше. [6]
Применение смол одного типа, но изготовленных на разных заводах, не всегда дает одинаковые результаты. [7]
 |
Основные показатели крепления ПЗП коксованием. [8] |
Применение смол в условиях месторождений с высоковязкими нефтями и большими интервалами перфорации нецелесообразно из-за снижения проницаемости призабойной зоны, а также из-за больших расходов смолы для крепления всего интервала перфорации. [9]
Применение смол в растворах усложняет технологию производства стеклопластиков, так как приходится производить подсушку смоченного смолой стекла до содержания в смоле не более 4 - 6 % летучих. Феноло-формальдегидные смолы и моче-вино-формальдегидные смолы при изготовлении изделий прессованием требуют применения высоких давлений, что приводит зачастую к разрушению стеклянных волокон. Прессование при низких давлениях дает недостаточно плотные изделия. Кроме того, эти смолы как термореактивные требуют последующей обработки при высоких температурах. Однако стеклопластики на основе таких смол обладают весьма ценным свойством - высокой теплостойкостью. Изделия из них могут работать при температурах 200н - 400с С ( 473 - 673 К) и выдерживают кратковременный нагрев ( в течение нескольких минут) до 1000 С ( 1273 К) и выше. [10]
 |
Схема установок для изготовлении листового полиэфирного стеклопластика с продольным гофром. [11] |
Применение смол, отверждающихся без выделения летучих, позволило осуществить ряд непрерывных процессов получения некоторых видов изделий из стеклопластиков, например листов, профилей, труб и различных крупногабаритных изделий. [12]
Применение смолы в резинах для обкладки металлокорда позволяет уменьшить использование дефицитных кобальтовых солей жирных кислот и полимерной серы. При этом повышается стабильность прочности связи резина-металлокорд в условиях влажного и солевого старения. В резинах бортового жесткого наполнительного шнура для легковых радиальных шин с металлокордом в брекере АФЭС обеспечивает твердость 89 - 93 ед. [13]
Применение смол в качестве изоляционного материала, как правило, осложнений не вызывает. Подтверждением этого могут служить РИР, проведенные по отключению обводненных интервалов пласта Д Туймазинского месторождения по схеме селективной изоляции. Стоимость проведения РИР в шести скважинах ЦДНГ-3 НГДУ Туймаза-нефть составила от 46 О2 до 7343 руб. и в среднем - 5375 руб. Эти РИР свидетельствуют о возможности снижения стоимости ремонтных работ вообще и с использованием сланцевых смол, в частности. [14]
Применение смолы в Н - форме может привести к высаливанию ЭДТА в слое смолы ( из-за небольшой растворимости ЭДТА в кислых растворах), поэтому смола переводится в аммониевую форму. Для предотвращения выпадения ЭДТА приходится применять люирующие растворы низкой концентрации или повышать рН добавлением щелочи. [15]
Страницы: 1 2 3 4