Cтраница 4
Этим способом в Англии обрабатывают до 25 % выплавляемого чугуна. Однако применение соды для десульфурации имеет существенные недостатки. Степень обессеривания содой в ковшах вследствие недостаточного перемешивания соды с чугуном и значительных потерь ее в виде пара и пыли невелика. Поэтому коэффициент использования соды незначителен ( не, превышает 10 - 15 %), особенно при обработке малосернистых чугунов. Образующиеся при этом жидкоподвиж-ные агрессивные шлаки трудно поддаются удалению и разъедают огнеупорную кладку ковшей и футеровку сталеплавильных агрегатов. Удаление содовых шлаков из ковша является довольно сложной задачей, и рекомендуемые способы удаления ( переливание десульфурированного содой чугуна из одного ковша в другой или применение ковшей чайникового типа) затрудняют производственный цикл современного металлургического завода и усложняют организацию производства. [46]
Иногда необходимо, чтобы окончательно очистить плиты, продрать или проскрести их щетками. Правильность применения соды остается под вопросом в том случае, если предмет нужно затем покрасить, так как следы этой щелочи способствуют размягчению и отставанию краски. Детали процесса травления должны, конечно, варьировать в зависимости от материала, который нужно травить, - пластины, листы, проволока или фасонное железо, а также от намеченной последующей обработки - лужение, оцинкование, гальванические покрытия, лакировка или окраска. [47]
![]() |
Схема получения аллилового спирта из хлористого аллила. [48] |
Наилучшие результаты дает омыление содовым раствором, так как в этом случае сводится к минимуму образование побочного продукта - диаллилового эфира, которого получается тем больше, чем концентрированное омыляющий раствор щелочи. При применении соды в качестве омыляю-щего раствора необходимо непрерывно удалять образующуюся углекислоту. При этом имеют место значительные потери органического вещества. [49]
Наилучшие результаты дает омыление содовым раствором, так как в этом случае сводится к минимуму образование побочного продукта - диаллилового эфира, которого получается тем больше, чем концентрированнее омыляющий раствор щелочи. При применении соды в качестве омыляю-щего раствора необходимо непрерывно удалять образующуюся углекислоту. При этом имеют место значительные потери органического вещества. Для избежания этого в реакционную смесь непрерывно добавляют натриевую щелочь в количеств. [50]
Щелочные реагенты удобны тем, что их легче транспортировать и дозировать. В случае применения соды образуется легко отдающий влагу осадок карбонатов тяжелых металлов. Однако сода и щелочь как реагенты дефицитны и дороги, поэтому применяют их, как правило, только в небольших количествах или в виде отходов. Значительно дешевле аммиак, особенно как отход коксохимического производства, притом аммиачные соли легко утилизировать в качестве удобрения. [51]
Применение кальцинированной соды в качестве добавок к моющим порошкам и пастам улучшает их моющие свойства, но сода значительно уступает по своему действию триполифосфату натрия. Кроме того, применение соды обусловливает повышение зольности ткани после стирки. [52]
Кроме того, применение соды увеличивает содержание СаСО3 в осадке, образующемся в осветлителях, утяжеляет его, улучшая осветление воды. Осаждение Са2 1 в осветлителях уменьшает его содержание в регенерационных водах Н - катионитных фильтров, устраняет опасность загипсования Н - катионита и повышает концентрацию H2SO4 в регенерационном растворе, уменьшив его объем. [53]
Применение стиральных порошков, содержащих надборнокислыи натрий, имеет большое практическое значение, так как благодаря прекрасной моющей способности сокращается потребление мыла и соды. Кроме того, износ тканей при стирке такими порошками значительно меньше, чем даже при применении соды. [54]