Cтраница 2
При электролитическом получении натрия из расплава NaCl возникает ряд трудностей. Основная трудность заключается в том, что температура плавления NaCl ( 800 С) и температура кипения натрия ( 882 9 С) слишком близки, вследствие чего получаемый натрий испаряется. Кроме того, при 800 С натрий легко растворяется в расплаве электролита, взаимодействует с футеровкой ванны и разрушает ее. В то же время применение поваренной соли в качестве электролита имеет большие преимущества, обусловленные дешевизной сырья и возможностью использования анодного хлора, поэтому процеосу электролиза NaCl уделено большое внимание. [16]
При электролитическом получении натрия ш расплава NaCl возникает ряд трудностей. Основная трудность заключается в том, что температура плавления NaCl ( 800 С) и температура кипения натрия ( 882 9 С) слишком близки, вследствие чего получаемый натрий испаряется. Кроме того, при 800 С натрий легко растворяется в расплаве электролита, взаимодействует с футеровкой ванны и разрушает ее. В то же время применение поваренной соли в качестве электролита имеет большие преимущества, обусловленные дешевизной сырья и возможностью использования анодного хлора, поэтому процессу электролиза NaCl уделено большое внимание. [17]
Главным образом применяются антрахино-новые красители. Красильную ванну приготавливают следующим образом: краситель для получения пасты размешивают с водой ( если нужно, добавляя диспергирующий агент), пасту вносят в воду, содержащую необходимое количество едкого натра и гидросульфита. Длина ванны равна 1: 20 для открытого крашения и 1: 10 для крашения в упаковочных машинах. В случае недостатка прибавляют еще некоторое количество щелочи и гидросульфита. Концентрация гидроксильных ионов влияет на качество получаемой окраски, поэтому этот фактор должен тщательно контролироваться. Особенно трудно иметь дело со смесями кубовых красителей, поэтому кубовое крашение требует высокого мастерства, основанного на изучении свойств индивидуальных красителей. IK и IN красители требуют для выбирания из ванны применение поваренной соли. После пропитывания материал отжимают для удаления избытка красильного раствора и подвергают окислению воздухом. При крашении в упаковочных машинах окисление может быть ускорено обработкой пропитанного. Так же, как в случае азоидных красителей, истинный оттенок окраски и максимальная прочность к свету и к трению получаются лишь при энергичной мыловке окрашенного материала. Применение антра-хиноновых кубовых красителей разбирается в гл. [18]