Применение - литой сплав
Cтраница 1
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [1]
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает выгоды в весе против простой по форме кованой детали или когда ковкой не удается получить заданной формы детали, иначе применение кованых, механически более прочных сплавов более целесообразно. [2]
 |
Химический состав литейных алюминиевых сплавов, % ( по ГОСТ 2685 - 63. [3] |
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в весе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [4]
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму деталей; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [5]
Опыт показывает, однако, что наличие второй скоагу-лированной фазы, как правило, на жаропрочность не влияет. Исключение составляет применение литых сплавов. Здесь, возможно, высокая степень легирования с образованием даже эвтектической составляющей - эвтектики ( в виде хрупкого скелета), которая как бы армирует сплав, повышая его прочность, хотя, снижая при этом пластичность. [6]
Опыт показывает, однако, что пользы ( в смысле повышения жаропрочности) от наличия второй скоа-гулированной фазы, как правило, нет. Следовательно, избыточное легирование ( сверх концентрации С2 для сплавов, работающих длительный срок службы, и сверх концентрации Сх для сплавов, работающих кратковременно) не является полезным. Исключение составляет применение литых сплавов. Здесь возможно большая степень легирования с образованием даже эвтектической составляющей - эвтектика ( в виде хрупкого скелета) как бы армирует сплав, повышая его прочность, правда, за счет снижения пластичности. [7]
Опыт показывает, однако, что пользы ( в смысле повышения жаропрочности) от наличия второй ско-агулированной фазы, как правило, нет. Следовательно, избыточное легирование ( сверх концентрации С2 для спла-аов, работающих длительный срок, и сверх концентрации Сг для сплавов, работающих кратковременно) не является полезным. Исключение составляет применение литых сплавов. Здесь, возможно, большая степень легирования с образованием даже эвтектической составляющей - эвтектики ( в виде хрупкого скелета), которая как бы армирует сплав, повышая его прочность, правда, снижая при этом пластичность. [8]
 |
Известно, что в процессе фа. [9] |
Опыт показывает, однако, что наличие второй скоагу-лирог пнон фазы, как правило, на жаропрочность не влияет. Исключение составляет применение литых сплавов. Здесь, возможно, высокая степень легирования с образованием даже эвтектической составляющей - эвтектики ( в виде хрупкого скелета), которая как бы армирует сплав, повышая его прочность, хотя, снижая при этом пластичность. [10]
Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [11]
Страницы: 1