Применение - способ - сварка
Cтраница 1
Применение способов сварки давлением значительно расширило диапазон свариваемых материалов, в том числе разнородных металлов, а также неметаллических материалов, исключило в ряде случаев возникновение при сварке трещин, пористости, способствовало уменьшению деформаций сварных узлов. Важным является тот факт, что сварка давлением вызывает менее значительные изменения основного металла, чем сварка плавлением, хотя упругопластические деформации, необходимые при сварке без нагрева, приводят к некоторому физическому упрочнению металла шва и прилегающих к нему участков. В результате ухудшается пластичность металла, что следует учитывать при назначении конструктором механических методов сварки. [1]
 |
Компрессионная сварка. [2] |
Применение способа сварки в трубопроводах, имеющих поперечные перемещения под влиянием колебаний температуры, не рекомендуется. [3]
Эти недостатки ограничивают применение способа сварки пучком электродов. [4]
Сложность процесса сварки и большие габаритные размеры сварочных конденсаторов ограничивают область применения способа сварки. [5]
На некоторых установках за рубежом вальцовочные соединения заменены свар ными, но такой способ соединений требует изготовления трубных досок из цветного металла, так как конденсаторные трубки изготовляются в основном из медных сплавов. Это исключает возможность применения способа сварки для принятой в СССР1 и обладающей рядом существенных преимуществ цельносварной конструкции конденсаторов стационарных паровых турбин. Кроме того, сварные соединения затрудняют выемку и замену трубок. [6]
В сталях, микролегированных Мо, V, Nb, Ti, В, А1 и средне-легированных, в состав которых входят Сг, Мо и другие карбидо-образующие элементы, рост зерна в процессе сварки не успевает завершиться. В этом случае появляется возможность существенно ограничить рост зерна, ужесточая высокотемпературную часть сварочного термического цикла. Весьма эффективно в этом отношении применение лучевых способов сварки, в том числе и для углеродистых и низколегированных сталей. [7]
Разновидностью рассматриваемого вида сварки является дуговая сварка порошковой проволокой в углекислом газе. Результатом совместного взаимодействия трех фаз ( жидкого металла, защитного активного газа и жидкого шлака) успешно решаются возможности получения швов заданного состава, качества и свойств. По сравнению со сваркой в СО2 проволокой сплошного сечения применение способа сварки порошковой проволокой в углекислом газе уменьшает разбрызгивание электродного металла, способствует повышению пластичности металла швов. Порошковая проволока вместо проволоки сплошного сечения при сварке в СС2 используется при изготовлении ответственных сварных конструкций. [8]
Легированные конструкционные стали сваривают всеми способами сварки плавлением. При этом предпочтение следует отдавать способам, которым соответствует низкое исходное содержание диффузионного водорода в наплавленном металле ( шве) Ншо. Такой выбор продиктован негативным влиянием диффузионного водорода на сопротивляемость металла сварного соединения образованию XT. Применение способов сварки с пониженным Ншо в ряде случаев дает возможность снизить или исключить подогрев при сварке. [9]
Этот тип соединения элементов плоских и пространственных заготовок и узлов является наиболее распространенным. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми способами сварки плавлением и многими способами сварки давлением. Некоторая сложность применения способов сварки с повышенной тепловой мощностью ( автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь - применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке встык элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. [10]
Трудовой процесс при сварке обычно происходит при неудобной позе сварщика и большом напряжении тела, особенно правой руки; кроме того, специальная одежда в значительной степени сковывает движение работающего. В закрытых пространствах условия труда особенно тяжелы. К основным профессиональным заболеваниям и отравлениям электросварщиков относятся: пневмокониоз, интоксикация марганцем и острые отравления сварочными газами. Для профилактики этих заболеваний необходимо проводить комплекс оздоровительных мероприятий: применение наиболее гигиенических способов сварки и менее токсичных сварочных материалов, устройство местной вентиляции, минимальный объем сварки в закрытых пространствах, гигиеничный режим труда и использование индивидуальных средств защиты. [11]
Страницы: 1