Cтраница 1
Применение кипящей стали не допускается для сосудов и аппаратов, работающих с динамическими, знакопеременными и пульсирующими нагрузками, для аппаратов, предназначенных для работы со взрыве - и пожароопасными средами, со средами высокой токсичности, с сжиженными и сжатыми газами, а также с электролитами при температуре свыше 100 С и средами, вызывающими коррозионное растрескивание металла. [1]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [2]
Применение кипящей стали разрешается только с согласия вышестоящей организации. [3]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [4]
Применение кипящей стали в районах с расчетной температурой ниже минус 20 С недопустимо. [5]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [6]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [7]
Допускается применение кипящей стали ( с ограничением серы, фосфора, углерода по ГОСТ 380 - 60, пп. [8]
Ограничение на применение кипящей стали вызвано тем, что пузыри, заварившиеся при прокатке слитка этой стали, обусловливают меньшую прочность металла, так как по местам сварки пузырей в процессе штамповки или вальцовки может произойти расслоение. [9]
![]() |
Изменение прочности стали при. [10] |
Важно подчеркнуть, что применение кипящих сталей при низких температурах весьма опасно. [11]
В конструкциях ответственного назначения следует избегать применения кипящей стали. [12]
Для категорий 3 и 4 разрешается применение кипящей стали. [13]
Наибольшее развитие процессы деформационного старения получают в случае применения кипящих сталей. Проведение последующего отпуска полностью снимает проявление этого эффекта. [14]
Во всех случаях при выборе марки стали следует избегать применения кипящей стали: в процессе выплавки она не обрабатывается химикатами, способными соединиться с газами и другими вредными примесями, поэтому при затвердевании металла в слитке появляются газовые пузыри, которые при прокатке и ковке слитка образуют дефектные места, ослабляющие изделие. Спокойная сталь раскисляется во время плавки л при разливке добавкой силикато-марганца и алюминия, вредные примеси соединяются с ними и удаляются в виде шлака, поэтому такую сталь можно применять в более суровых условиях. [15]