Применение - двухслойная сталь
Cтраница 1
Применение двухслойных сталей особенно целесообразно, когда из условий обеспечения необходимой прочности требуется использовать стенки большой толщины ( например, в аппаратах, работающих под давлением), а также в тех случаях, когда предъявляются особые требования к чистоте обрабатываемых сред ( не сильно коррозионных), так как при обработке или хранении не будет загрязнений их продуктами реакции с материалом стенки. [1]
 |
Биметаллический котел для варки целлюлозы. Основной слой - котельная сталь, плакирующий слой - сталь типа Х17Н12М2Т. [2] |
Применение двухслойной стали ( углеродистая сталь ОХ13) объясняется необходимостью сохранить активность карбамида, которая резко снижается при попадании в него продуктов коррозии. [3]
Применение двухслойных сталей особенно целесообразно, когда из условий обеспечения необходимой прочности требуется использование стенок, имеющих большую толщину ( например, в аппаратах, работающих под давлением), а также в тех случаях, когда предъявляются особые требования к чистоте обрабатываемых сред ( не сильно коррозионных), так как при обработке или хранении не будет загрязнений их продуктами реакции с материалом стенки. [4]
Согласно техническим условиям, применение двухслойной стали ограничено, в частности, для материала, состоящего из ВСтЗсп и 12Х18Н10Т, температурой стенки аппарата 250 С и давлением 5 МПа. Это вызвано различием в значениях температурного коэффициента линейного расширения основного и плакирующего слоев. [5]
При создании металлоконструкций, требующих применения двухслойных сталей, следует иметь в виду широкие возможности, предоставляемые сваркой взрывом. Этим способом достигают возможности получения двухслойного разнородного металла высокого качества при огромной производительности. [6]
При решении вопроса об экономической целесообразности применения двухслойной стали по сравнению с углеродистой и легированной необходимо определить не только абсолютную сумму первоначальных затрат на каждый материал, но и все затраты за максимально возможный срок службы аппарата ( 12 лет при легированной стали) с учетом расходов на его разборку и сборку за этот период. Кроме того, нужно определить и удельные затраты, отнесенные к одному году службы каждого аппарата. [7]
Быстрейшее завершение научно-исследовательских и опытных работ по расширению пределов применения нержавеющих двухслойных сталей позволит отечественному химическому машиностроению резко увеличить выпуск машин и аппаратов для химических производств из двухслойных сталей, что обеспечит возможность экономии дефицитной никелесодержащей стали в 5 - 10 раз с экономическим эффектом не менее 200 тыс. руб. на каждую 1000 т изготовленной аппаратуры. [8]
Биметаллические варочные котлы и вымывные резервуары являются характерным примером преимущества применения двухслойной стали в качестве средства защиты химических аппаратов от коррозии. Эти преимущества в основном заключаются в том, что отсутствие кислотоупорной футеровки внутри аппаратов позволяет увеличить их полезную внутреннюю емкость до 15 % и более при одинаковых габаритах с футерованными аппаратами. [9]
При конструировании и изготовлении машин и аппаратов химических производств с применением двухслойных сталей особое значение приобретает температурная деформация в результате термических напряжений, возникающих в процессе изготовления и эксплуатации изделия, а также вследствие существенной разницы в коэффициентах линейного расширения основного и плакирующего слоев двухслойного листа. Серьезность этой проблемы возрастает с увеличением разницы в коэффициентах линейного расширения и с ростом температур термической обработки и эксплуатации изделия. [10]
Для экономии нержавеющих сталей в алпаратуро-отроении за последние годы значительно расширилось применение двухслойной стали. [11]
В целях экономии высоколегированных хромоникелевых сталей в химическом машиностроении для изготовления сварных сосудов с каждым годом расширяется применение двухслойной стали марки Ст. В настоящее время разработана технология автоматической сварки двухслойной стали расщепленным электродом. Для этого используется проволока марки ЭИ-606 диаметром 3 мм и флюс АН-26. Внедрение сварки расщепленным электродом повышает производительность сварки нержавеющего слоя в 1 5 раза. [12]
По конструктивному оформлению аппараты данной группы аналогичны аппаратуре с перемешивающими устройствами, изготовляемыми из однослойной стали за исключением особенностей, вызванных применением двухслойных сталей. [13]
Двухслойная сталь широко используется в деревообрабатывающей промышленности для изготовления строгальных, бумагорезательных и щепальных ножей, железок для рубанков и других видов инструмента. Применение двухслойной стали снижает расход высоколегированной инструментальной стали, уменьшает коробление ножей и существенно облегчает периодическую заточку инструмента во время работы. [14]
Высокоэффективны и биметаллические материалы. Применение двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значительную экономию цветных металлов ( меди, свинца) в автомобильной и тракторной промышленности дает применение биметаллической железоалюминиевой ленты для изготовления вкладышей подшипников. [15]
Страницы: 1 2