Применение - искусственное старение
Cтраница 1
Применение искусственного старения вызывает снижение коррозионной стойкости еще в большей мере. [1]
Применение искусственного старения вызывает снижение коррозионной стой - кости еще в большей мере. [2]
Применение искусственного старения вызывает снижение коррозионной стойкости еще s большей мере. [3]
Применение искусственного старения вызывает снижение коррозионной стойкости еще в большей мере. [4]
Применение искусственного старения вызывает снижение коррозионной стой - кости еще в большей мере. [5]
Однако применение искусственного старения позволяет получить более высокое значение предела текучести. В связи с этим в некоторых случаях дуралюмия подвергается искусственному старению при 180 - 190 в течение 8 - 12 часов. Такая обработка позволяет получить повышенный предел текучести при удовлетворительной сопротивляемости коррозии. [6]
 |
Классификация режимов термической обработки литых деталей. [7] |
Литье в сырую песчаную форму или в кокиль обеспечивает достаточную степень подкалки, что позволяет иметь хороший эффект от применения искусственного старения. [8]
Сплавы алюминия с медью подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением при наличии на их поверхности анодной пленки, а также если в изделиях возникала склонность к межкристаллитной коррозии, например вследствие замедленного охлаждения с температуры закалки или применения искусственного старения, случайного нагрева при различных технологических операциях или в процессе эксплуатации в интервале опасных температур. Согласно другой точки зрения [22], склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняется способностью самого интерметаллического соединения разрушаться избирательно. [9]
Искусственное старение состоит в нагреве детали до 600 со скоростью 50 в час, в выдержке при этой температуре в течение 4 - 5 час. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл обработки, но габариты и вес станины не всегда дают возможность воспользоваться им. Для станин тяжелых и точных станков применяется естественное старение, заключающееся в вылеживании станин после обдирки от 20 дней до трех месяцев. [10]
Для листов, имеющих межкристаллитный характер коррозии, под влиянием некоторых режимов термической обработки потеря прочности может оказаться в шесть раз большей. Однако при условии применения искусственного старения коррозионные характеристики принимают значения, близкие к свежезакаленному состоянию. Склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию в естественно состаренном состоянии, особенно для крупногабаритных полуфабрикатов, проявляется в большей мере для сплавов, расположенных в фазовых областях а СиА12 или а СиА12 S ( сплавы В65, Д18, Д1, Д16), чем в области а. [11]
Эффект упрочнения естественно зависит от процентного содержания тех или иных составляющих и при малых количествах алюминия и цинка весьма слабо выражен. Заметное упрочнение сплавов возможно лишь путем применения искусственного старения после закалки, вызывающего высокодисперсный распад твердого раствора. [12]
Сплавы этой системы, кроме основных легирующих элементов ( магния и кремния), могут содержать в своем составе марганец или хром, медь и титан. Прочностные свойства полуфабрикатов из сплавов Al-Mg-Si резко снижаются в случае применения искусственного старения после вылеживания их при комнатной температуре. Для восполнения потери механических свойств в сплавы вводят медь, марганец или хром. Эффект искусственного старения от добавки этих элементов увеличивается, а период старения, необходимый для достижения максимального упрочнения, сокращается. Помимо улучшения механических свойств, марганец и хром заметно повышают коррозионную стойкость сплавов, в то время как медь существенно снижает ее. [13]
Сплав АВ характеризуется высокой пластичностью в отожженном со стоянии и средней пластичностью после закалки и естественного старения. Требуемые механические свойства сплав приобретает после закалки при температуре 515 - 525 С в воду и естественном старении. Возможно также применение искусственного старения при температуре 150 - 160 С в течение 6 час. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью. Его рекомендуется применять для средненагружепных деталей, хороню применяющих глубокую вытяжку и сварку. [14]
Режим искусственного старения зависит от веса дет али, ее формы, размеров, материала и предъявляемых требований по точности изготовления. Искусственное старение деталей из чугуна состоит в нагреве детали до 520 - 620 С со скоростью 50 - 100 в час, выдерживании при этой температуре в течение 2 - 3 ч, остывании вместе с печью со скоростью 20 в час до температуры 100 - 120 С и охлаждении на воздухе. Искусственное старение крупных деталей можно осуществлять на вибрационных стендах; частота и амплитуда колебаний, а также продолжительность вибрационного старения устанавливаются опытным путем. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл, но габаритные размеры и вес детали н всегда дают возможность воспользоваться им. [15]
Страницы: 1