Применение - стеклоткань
Cтраница 2
 |
Свойства волокнистых материалов. [16] |
Галлахер, Гослен и Сеймур [388] провели сравнительное исследование различных тканей как основы для изготовления слоистых пластиков с полиэфирными смолами и нашли, что наиболее высокие показатели получаются в случае применения стеклоткани как наполнителя. Слоистые пластики на основе хлопчатобумажной ткани, стералона и фортизана дали более низкие показатели. [17]
В октябре 1962 г. на одной из площадок было завершено строительство опытного железобетонного резервуара емкостью 200 м3 для светлых нефтепродуктов, вся внутренняя поверхность которого ( стены, покрытие, днище и колонны) была покрыта раствором на основе полиэфирных смол с применением стеклоткани. [18]
Кроме того, механическая прочность стеклотекстолитов является вполне достаточной для некоторых крупногабаритных изделий, а технико-экономическая эффективность технологических процессов может оказаться выше, чем при изготовлении крупногабаритных элементов конструкции ( или самих конструкций) из узких однонаправленных стеклолент или из стеклошпо-нов. Применение стеклоткани оправдано и в тех случаях, когда пропитка смолой осуществляется одновременно с формованием изделия с криволинейной конфигурацей. [19]
 |
Трехсекционный рукавный фильтр в различных стадиях цикла очистки.| Рукав из стеклоткани с очисткой обратным током газа и звуковой вибрацией. [20] |
Наиболее распространенные фильтровальные ткани приведены в табл. HI-30. Применение стеклоткани и асбеста в качестве фильтровальных материалов приводило ранее к частым авариям, однако в настоящее время их можно успешно использовать в этих целях. Клинг сообщает о применении комбинированных стеклоасбестовых материалов при очистке газа доменных печей. Имеются также сведения об успешном использовании стеклоткани при очистке газов от окислов металлов и цементной пыли. [21]
Слюдинитовая лента - рулонный или листовой материал, гибкий при комнатной температуре, состоящий из одного слоя слюдинитовой бумаги, оклеенной с одной или обеих сторон митсалентной бумагой или стеклотканью. В случае применения стеклоткани материал называется стеклослюдинитовой лентой. [22]
Физико-механические и электрические показатели стеклопластиков на основе этого материала находятся на достаточно высоком уровне, но по сравнению со стеклотекстолитом, изготовленным с применением стеклоткани, имеют несколько больший разброс вследствие более грубой структуры наполнителя. [23]
Трубопроводы высокого давления и температур, а также трубопроводы, перекачивающие агрессивные среды, изолируют материалами, одним из компонентов которых является стеклоткань или стекловолокно. Применение стеклоткани и стекловолокна, заметно повышающих прочность покрытий, их термо - и коррозийную стойкость, позволило расширить область применения таких традиционных видов покрытий как битумные. Стеклоткань и стекловолокно, обработанные соответствующим образом, повышают прочностные характеристики покрытий труб. [24]
Для изготовления слоев используют одно - или двусторонние фольгированные диэлектрики, на которых получают рисунки схемы и химическое травление. Для изготовления МПП методом МСО с большим количеством слоев используют фольгированные диэлектрики толщиной 0 1 - 0 3 мм и более тонкие. Склеивание пакета МПП производят с применением прокладочной стеклоткани, пропитанной смолой. [25]
 |
Устройство для контактного подвода тока ( кондуктор при непрерывной высокочастотной сварке. [26] |
Внутренний индуктор, используемый для нагрева кромок, представляет собой катушку из медной трубки с помещенным внутрь разомкнутым магнитопроводом из электротехнической стали. Число витков катушки определяется расчетом. Катушка и магнитопровод закрыты кожухом, изготовленным с применением стеклоткани и эпоксидной смолы. С целью повышения эффективности нагрева в оставшуюся незаполненной полость трубной заготовки помещается медный компенсатор, а снаружи над кромками устанавливается магнитопровод из электротехнической стали. Все элементы индуктора в процессе работы интенсивно охлаждаются водой. [27]
Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80 - 90 С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15 - 20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130 - 140 С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250 С. [28]
Эти фильтры подразделяют на три габаритные группы, каждая из которых включает в себя несколько типоразмеров. Регенерация рукавов осуществляется обратной продувкой воздухом или очищаемым газом. Рукава фильтра могут быть из лавсана или стеклоткани при удельной газовой нагрузке 0 7 - 1 2 или 0 3 - 0 5 м3 / ( м2 - мин) соответственно. При применении лавсана температура очищаемого газа составляет 130 С, а при применении стеклоткани 220 С. [29]
Страницы: 1 2