Применение - стенд
Cтраница 1
Применение стенда позволяет выполнять подавляющее большинство ремонтных операций, необходимых для восстановления ЭИП. [1]
 |
Стенд для сборки секций чугунных отопительных котлов. [2] |
Применение стендов значительно облегчает изготовление трубных узлов и гарантирует точное соблюдение геометрических осей трубопроводов, длину отдельных участков, перпендикулярность приварки фланцев, и в результате повышается качество изделия. [3]
Применение стендов с циркуляцией мощности для испытания турбомуфт позволяет резко сократить мощность приводного двигателя стенда; исключить тормозные устройства; уменьшить непроизводительные затраты энергии и уменьшить стоимость стенда. [4]
Применение стендов для общей диагностики состояния в процессе эксплуатации и при обкатке после ремонта весьма эффективно даже при небольшом количестве машин или при малой мощности ремонтного предприятия. [5]
Удобство применения стенда заключается не только в том, что на нем одновременно испытывают несколько штук арматуры, но и в том, что процесс испытания становится непрерывным, так как благодаря наличию вентилей 10 арматуру можно устанавливать и снимать, не прекращая группового испытания. [6]
При применении стендов типа ВЭДС возникает методическая трудность. [8]
Этот способ исключает применение виброизмерительных балансировочных стендов, однако он требует предварительного всестороннего исследования динамических свойств ротора на рабочих оборотах. [9]
 |
Кантователь с ручным приводом для сборки и сварки конструкций. [10] |
Как указывалось ранее, применение стендов не ограничивается только условиями автоматической сварки. Существует много конструкций стендов с ручным приводом, не обеспечивающим постоянного движения изделия и автоматической сварки швов, а улучшающих условия сборки, прихватки и ручной сварки в нижнем положении, что имеет особое значение. [11]
Операции по разборке производятся применением гидрозажимных стендов ( черт. [12]
Для оценки надежности многих машин характерно применение стендов для испытания гидроагрегатов - насосов, плунжерных и золотниковых пар и других элементов. [13]
Анализ существующих режимов обкатки как с применением обкаточно-тормозных стендов ( табл. 5.1), так и бестормозных с выключением части цилиндров ( табл. 5.2) показал, что общим для них является наличие трех стадий приработки ( холодной, горячей на холостом ходу и под нагрузкой), а также постепенное повы шение нагрузок на трущиеся поверхности и скоростей скольжения. [14]
Результаты испытаний гусеничных цепей на износ с применением стенда по разработанной методике показали, что характер износа этих элементов идентичен характеру их износа в эксплуатационных условиях, что позволяет заменить выборочные испытания гусениц в полевых условиях стендовыми. [15]
Страницы: 1 2 3 4