Применение - стержень
Cтраница 2
Уменьшение количества стержней является одним из факторов удешевления продукции и одновременно повышения точности размеров отливки. На рис. 63 показано изменение конструкции отливки, устранившее необходимость применения стержня. Желательно, чтобы высота внутренней полости отливки не превышала ее ширины. [16]
В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2 5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [17]
 |
Сборка форм для отливки коробки скоростей револьверного стайка. [18] |
При изготовлении многих отливок на получение стержней затрачивается до 80 % рабочего времени. Применение стержней удлиняет цикл изготовления отлпвкп и повышает их стоимость, так как для стержневой смеси применяют дорогие связующие материалы. Поэтому при конструировании полости отливки необходимо предусматривать минимальное число стержней. Уменьшение числа стержней для образования полостей отливки является одним из факторов, удешевляющих отливку и повышающих ее точность. На рис. IV.47, а-в показаны изменения конструкций отливок, исключающие применение стержней. Использование ребер жесткости 1 устраняет применение стержня для образования полости 2 отливки. [19]
При изготовлении многих отливок на получение стержней затрачивается до 80 % рабочего времени. Применение стержней удлиняет цикл изготовления отливки и повышает их стоимость, так как для стержневой смеси применяют дорогие связующие материалы. Поэтому при конструировании полости отливки необходимо предусматривать минимальное число стержней. Уменьшение числа стержней для образования полостей отливки является одним из факторов, удешевляющих отливку и повышающих ее точность. На рис. IV.47, а-в показаны изменения конструкций отливок, исключающие применение стержней. Использование ребер жесткости 1 устраняет применение стержня для образования полости 2 отливки. [20]
Страницы: 1 2