Применение - горячая сушка
Cтраница 1
 |
Влияние температуры сушки на время ( а. [1] |
Применение горячей сушки улучшает адгезию пленки, стойкость к действию органических растворителей, кислот, щелочей и других веществ. [2]
 |
Изменение толщины покрытий на основе беспарафиновых полиэфирных лаков от продолжительности шлифования. [3] |
При применении горячей сушки ( при 60 С) продолжительность отверждения сокращается до 30 - 40 мин. [4]
При невозможности применения горячей сушки рекомендовано пятислойное покрытие эмалью ЭП-773, с сушкой каждого слоя в течение 24 ч при 20 2 С и последующей выдержкой покрытия в целом при этой температуре в течение 15 сут. [5]
Испытание с применением горячей сушки проводят так же, как и при нормальной тем-пературе, с той лишь разницей, что в сушильном шкафу поддерживается постоянная температура согласно техническим условиям для данного материала. Момент высыхания определяют лишь после предварительного охлаждения пластинки до нормальной температуры ( 18 - 23 С) в сухом светлом помещении с температурой воздуха 18 - 23 С. Температура в сушильном шкафу измеряется в центре и на расстоянии 10 см от стенок шкафа. Испытуемые пластинки должны находиться не ближе 10 см от источника нагрева. [6]
Защитные свойства повышаются с применением горячей сушки и увеличением толщины слоя покрытия. В табл. 11 приведены основные системы покрытий, рекомендуемые для защиты металла от воздействия агрессивных сред. [7]
Для покрытий, изготовленных на основе обратимых пленкообразующих ( акрилатных и особенно перхлорвиниловых), применение горячей сушки не повышает их защитных свойств, однако ускоряет процесс отвердевания пленок, повышает их твердость и сопротивление сдиранию. [8]
При выборе грунтовки учитывают вид подготовки поверхности металла, природу покрывных лакокрасочных материалов, возможность применения горячей сушки, порядок сборки изделия и другие факторы. В некоторых случаях, когда металл не подвергается непосредственным атмосферным воздействиям и когда с точки зрения внешнего вида это допустимо, - грунтовка используется как самостоятельное защитное покрытие. [9]
Заливка в углубления одновременно очень толстого слоя эмалевой краски не рекомендуется, так как особенно при применении горячей сушки возможно сморщивание пленки. [10]
Надежное кислотостойкое покрытие из лака ВДУ-3 получается при нанесении на металл 10 - 12 слоев лака с применением горячей сушки. [11]
Полиэфирная смола, входящая в состав лаков, не содержит модификаторов, устраняющих ингибирующее действие кислорода воздуха; твердые глянцевые покрытия образуются в результате применения горячей сушки. В лаках этой группы30 в качестве мономера используется эфир ТГМ-3, который не испаряется из пленки даже при отверждении в условиях повышенных температур. Меньшая реакционная способность мономера обеспечивает значительно более высокую жизнеспособность лаков ( более 24 ч); в связи с этим такие лаки можно наносить обычными односопловыми краскораспылителями или на лако-наливной машине с использованием одной головки. [12]
Применение той или иной грунтовки определяется в основном видом защищаемого материала ( металл, дерево, пластмассы и др.), условиями эксплуатации, а также маркой наносимых покрывных эмалей, красок и возможностью применения горячей сушки. [13]
Перед нанесением фосфатирующей грунтовки поверхность металла для обеспечения адгезии должна быть так же тщательно обезжирена, как при нанесении других грунтовок. Применение горячей сушки способствует увеличению адгезии фосфатирующей грунтовки и снижает чувствительность пленки к действию влаги в начальный период эксплуатации. [14]
Практически полное превращение в необратимое состояние высушиваемого покрытия происходит только при горячей сушке, причем температура сушки оказывает громадное влияние на полноту и скорость этого превращения. Поэтому применение горячей сушки весьма желательно для всех маслосодержащих грунтов. Горячая сушка грунта совершенно необходима при массовой конвейерной окраске изделий нитроэмалями. [15]
Страницы: 1 2 3