Cтраница 3
![]() |
Основные конструкции пресс-форм. [31] |
Выдержка сокращается за счет применения таблетированного материала, предварительного подогрева и применения высоких температур переработки. Таблетирование осуществляют на гидравлических прессах, специальных таблеточных машинах. Применение таблеток позволяет сократить цикл прессования, повысить качество деталей, уменьшить потери сырья. Предварительный нагрев осуществляют в термостатах или генераторами тока высокой частоты; он необходим ввиду низкой теплопроводности пластмасс. Предварительный подогрев позволяет увеличить на 20 - 30 С температуру прессования, сократить время выдержки под давлением в 2 - 3 раза, понизить, в среднем на 50 %, удельное давление прессования. [32]
![]() |
Циклограмма прямого. [33] |
Подготовительные операции слабо механизированы. Однако широкие возможности для механизации и автоматизации имеются при загрузке пресс-материала в пресс-форму. Высокая степень автоматизации может быть достигнута при применении таблеток и загрузочных приспособлений. При загрузке следует учитывать, что для обеспечения благоприятных условий течения в оформляющей полости пресс-формы пресс-материал должен быть равномерно распределен в ней. [34]
![]() |
Зависимость плотности брикетов от давления брикетирования.| Конструкция формы для получения брикетов различной высоты. [35] |
Пресс-формы для брикетирования следует выбирать с большой высотой загрузочной камеры, рассчитанной на полный объем навески порошка. Подпрес-совки пресс-порошка при загрузке нежелательны: на готовом изделии при этом появляются полосы, соответствующие границам между подпрессованной и вновь подсыпанной порциями материала. Такие же неоднородности в изделиях образуются при использовании пресс-материала в виде таблеток. Помимо ухудшения внешнего вида при применении таблеток понижается прочность изделий, что особенно заметно при изготовлении изделий простых форм: пластин, цилиндров, втулок. В этих случаях пресс-материал не имеет возможности достаточно растекаться ( преобладает его объемное сжатие), и границы раздела между таблетками полностью не исчезают. Кроме того, насыпная плотность таблеток по сравнению с плотностью брикетов снижается в 1 6 раза. [36]
В целях сопоставления спектральных характеристик были также приготовлены водородные формы клино-птилолита, морденита, эрионита и цеолита L разложением соответствующих аммониевых форм глубокого замещения при температуре 350 - 400 С в вакууме. Три последних цеолита были синтезированы на Го [ ьков-ском опытном заводе ВНИИНП. Для изучения ИК-спектров в области частот колебаний алюмосиликатного каркаса ( 400 - 1300 см 1) использовались таблетки, спрессованные с бромистым калием. Спект ы в области 1300 - 3800 см 1 исследованы с применением таблеток без связующего толщиной 5 - 10 мг / см2 в условиях высокого вакуума. [37]
На примере спектров гидролизатов хлопка, обработанного смолами на основе диметилолмочевины и диметилолэтиленмочевины, видны различия в спектрах этих смол и продуктов их гидролиза. Последние были получены из смол, обработанных тем же способом, который применялся для удаления их из модифицированного хлопка. Следует обратить внимание на исключительное сходство между таким гидролизатом смолы и гидролизатбм, полученным из образца обработанного хлопка. Спектры продуктов гидролиза необходимы для окончательного подтверждения результатов идентификации, проведенной с помощью запрессовки образцов в таблетки из бромистого калия или дифференциальным методом с применением или без применения растягивания линейной шкалы. Однако пока такое подтверждение не получено, каждая спектральная лаборатория должна составить каталог спектров продуктов гидролиза смол, с которыми ей, вероятно, придется иметь дело при количественном анализе препаратов модифицированного хлопка. Описание различных методик, подобных вышеуказанным, с применением таблеток из бромистого калия можно найти в работе [29], где приведена полная схема определения смол в химически модифицированных хлопковых тканях. Эта схема позволяет просто и быстро установить состав смолы. [38]