Применение - повышенная температура
Cтраница 1
Применение повышенных температур позволяет проводить экстрагирование при меньших скоростях экстрагента: с повышением температуры процесса до 60 СС скорость обтекания частиц основным потоком растворителя можно уменьшить в 1 5 - 2 раза. В промышленной практике экстрагирование обычно ведут при атмосферном давлении и, лишь в отдельных случаях ( при большой летучести экстрагента), при повышенном. [1]
Применение повышенной температуры и предварительного частичного окисления этилена для инициирования реакции его полимеризации приводит к нарушениям линейной структуры полиэтилена. [2]
Применение повышенных температур при больших объемных скоростях не оказывает положительного влияния и приводит к повышенному образованию метана. [3]
Применение повышенных температур позволяет проводить экстрагирование при меньших скоростях экстрагента: с повышением температуры процесса до 60 С скорость обтекания частиц основным потоком растворителя можно уменьшить в 1 5 - 2 раза. В промышленной практике экстрагирование обычно ведут при атмосферном давлении и, лишь в отдельных случаях ( при большой летучести экстрагента), при повышенном. [4]
Применение повышенных температур при больших объемных скоростях не оказывает положительного влияния и приводит к повышенному образованию метана. [5]
Применение повышенных температур нагретого инструмента ведет к сокращению продолжительности нагрева соединяемых поверхностей ( рис. 6.17) [116] и уменьшает продолжительность очистки поверхности инструмента ( рис. 6.18) [ 122, с. При широком варьировании параметрами Т и рс минимальное время очистки имеет место при tn 10 с. Как видно из данных рис. 6.19, при высокотемпературной сварке ПП прочность сварных швов падает с повышением Тпт и не достигает уровня прочности соединяемого материала, в то время как при сварке ПЭНП относительная прочность швов была близка к единице [ 122, с. Оптимальным значением Г ] ш при такой сварке ПЭНП является 550 С. [6]
Однако применение повышенных температур нежелательно из-за саморастворения основного металла. [7]
Против применения повышенных температур цементации обычно выдвигаются следующие возражения: а) повышение температуры вызывает рост зерна стали, в связи с чем снижается ударная вязкость сердцевины; О) с повышением температуры цементации значительно возрастает концентрация углерода в цементированном слое, а переход к сердцевине становится более резким; все это повышает хрупкость цементированного слоя и способствует его отслаиванию; в) стоимость цементации возрастает за счет увеличения затрат на ремонт печей и повышенного расхода цементационных ящиков. [8]
Аналогичное действие оказывает применение повышенных температур. [9]
 |
Влияние различных окислов на температуру плавления. [10] |
Тогда оказывается неизбежным применение повышенной температуры обжига в зоне спекания в целях разложения таких минералов на окислы и вовлечения их в общий процесс клинке-рообразования, при котором вредный для качества цемента избыток щелочей возгоняется в зоне спекания и уносится потоком топочных газов. Приводимые в таблице данные не относятся к таким случаям. Примеси, понижающие температуру спекания - окись железа, магнезия и щелочи - были в исследуемых смесях в количествах, которые обычно встречаются в составе цементных клинкеров. [11]
Указанный выше характеризующийся применением повышенной температуры способ изготовления электретов ( термоэлектретов) не является единственным. [12]
 |
Влияние давления пределах 50 - 80 С. Довольно быстро репа содержание масляного акция протекает при температурах 90 -. [13] |
С другой стороны, применение повышенных температур часто способствует побочным реакциям, в особенности гидрированию исходного олефина и образующегося при гидроформилировании альдегида. [14]
При этом в случае применения повышенных температур старения на второй ступени происходит значительное уменьшение остаточных напряжений в изделии. Применение ступенчатых режимов обеспечивает также получение повышенных механических свойств по сравнению с изотермическим старением. [15]
Страницы: 1 2 3 4