Применение - более высокая температура
Cтраница 3
Падение адсорбционной емкости поглотителя иногда успешно задерживается применением более высоких температур регенерации. [31]
При карбонилировании высших олефинов для быстрого протекания реакции целесообразно применение более высоких температур по сравнению с вариантом карбонилирования низших олефинов, например пропилена. [32]
Многоступенчатое окисление позволяет осуществлять дифференциальный тепловой режим, обеспечивая возможность применения более высоких температур на начальных стадиях процесса. [33]
Парофазный метод требует, однако, более тщательной очистки ацетилена и применения более высоких температур, чем жидкофазный. [34]
Материалы, обладающие высокой текучестью, таблетированные и предварительно подогретые, допускают применение более высокой температуры прессования, тогда как низкотекучие материалы, порошки и неподогретые таблетки следует прессовать при более низкой температуре, дающей возможность прессовочному материалу медленнее отверждаться и лучше заполнять прессформу. [35]
Дальнейшее развитие советской сушильной техники идет по пути укрупнения агрегатных мощностей, применения более высоких температур сушильного агента, мощных лучистых потоков при радиационной сушке материалов, а также применения новых комбинированных способов сушки, которые, требуя полной автоматизации, позволят резко увеличить производительность, не снижая требуемого качества сушки материалов. [36]
 |
Барботажный кожухотруб-ный реактор. [37] |
Многоступенчатое окисле ние позволяет осуществлять дифференциальный тепловой режим, обеспечивая возмож ность применения более высоких температур на начальных стадиях процесса. [38]
От обычных методов сварки поливинилхлорида или полиэтилена [31, 32] технологический процесс сварки акриловых полимеров отличается применением более высоких температур ( до 300 С), особенно в случае блочного полиметилметакрилата большого молекулярного веса. К недостаткам горячей сварки следует отнести то, что она требует много времени и строгого со блюдения технологического режима. При этом, чтобы получить прочное сварное соединение, необходимо поддерживать постоянную температуру. Качество сварки зависит также от квалификации сварщика. При тщательном выполнении оптимальных условий процесса прочность шва достигает прочности материала. Метод горячей сварки акриловых стекол ввиду его сложности применяют лишь в специальных случаях. Сварку листов производят длинными V-образными швами встык. Электродом при этом служит проволока или пруток органического стекла. Оптические свойства соединяемых поверхностей заметным образом снижаются в результате одновременного нагревания полос листа шириной в 30 - 50 мм вдоль сварного шва. [39]
Регенерацию всех твердых осушителей, за исключением молекулярных сит, можно проводить при 150 С, но применение более высоких температур ( до 204 С) обеспечивает дополнительное снижение точки росы и может увеличить срок службы адсорбента вследствие более полного удаления адсорбированных углеводородов. Периодическая регенерация при более высокой, чем обычно, температуре иногда позволяет задержать падение адсорбционной емкости. Согласно лабораторным данным [23] для выжига углеродистых отложений регенерацию активированной окиси алюминия Н-151 можно проводить при температуре 455 - 675 С. [40]
Как видно из приведенных данных, при совместном варианте удается вдвое увеличить производительность по углю за счет применения более высоких температур и введения в цикл плавающего катализатора. [41]
 |
Принципиальная схема дифференциальной записи. [42] |
Регенерация цеолитов осуществляется в более жестких условиях, чем регенерация других адсорбентов, так как связана с применением более высоких температур. [43]
Подобным путем можно получить также поли - [ 3-аминоантрахиноны из соответствующих сульфонатов, но для успешного осуществления аминирования требуется применение более высокой температуры. Так, если заменить антрахинон-1 - сульфонат на антрахинои-2 - сульфонат натрия и реакционную смесь нагревать при 250 - 270 С, можно синтезировать 2-аминоантрахинон. Точно так же можно при температуре 250 - 270 С превратить антрахинон-р-полисуль-фонаты в соответствующие полн-р-аминоантрахиноны, например антрахинон - 2.6 - дисульфонат натрия-в 2 6-диаминоантрахинон. [44]
Подобным путем можно получить также поли - ( 3-аминоантрахиноны из соответствующих сульфонатов, но для успешного осуществления аминирования требуется применение более высокой температуры. Так, если заменить антрахинон-1 - сульфонат на антрахинон-2 - сульфонат натрия и реакционную смесь нагревать при 250 - 270 С, можно синтезировать 2-аминоантрахинон. Точно так же можно при температуре 250 - 270 С превратить антрахинон-р-полисуль-фонаты в соответствующие поли-р-аминоантрахиноны, например антрахинон-2 6-дисульфонат натрия-в 2 6-диаминоантрахинон. [45]
Страницы: 1 2 3 4