Применение - твердый теплоноситель
Cтраница 1
Применение твердого теплоносителя позволяет организовать высокопроизводительную работу установки полукоксования с внутренним обогревом для мелкозернистого топлива. [1]
 |
Режим и показатели контактного пиролиза тяжелого сырья. [2] |
Другой формой применения твердого теплоносителя является использование его в виде порошка; при этом реакция и разогрев теплоносителя могут осуществляться в псевдоожиженном слое или в полете - в падающем или поднимающемся потоке. [3]
Реакторы с применением твердых теплоносителей, особенно с движущимся его слоем или потоком, дают значительные преимущества для проведения в них реакций высокотемпературного пиролиза, обеспечивая непрерывность процесса с точным регулированием заданных условий протекания реакций. [4]
Принцип пиролиза с применением твердого теплоносителя заключается в том, что частицы твердого теплоносителя в специальных аппаратах подогреваются до температуры, превышающей температуру пиролиза, и накаленный теплоноситель непрерывно вводится в аппарат, где происходит пиролиз. Теплоноситель после того, как он частично отдает тепло пиролизуемому сырью, вновь возвращается в подогреватель. [5]
Запатентованы многочисленные конструкции печей с применением движущегося твердого теплоносителя для получения ацетилена пиролизом различного углеводородного сырья. Потенциальным преимуществом таких систем перед трубчатыми печами является улучшение условий теплопередачи вследствие высокой турбулентности, достигаемой при прохождении газа через движущийся слой твердого теплоносителя. [6]
Запатентованы многочисленные конструкции печей с применением движущегося твердого теплоносителя для получения ацетилена пиролизом различного углеводородного сырья. Потенциальным преимуществом таких систем перед трубчатыми печами является улучшение условий теплопередачи вследствие высокой турбулентности, достигаемой при прохождении газа через движущийся слой твердого теплоносителя. Однако до сего времени отсутствуют какие-либо сведения о промышленном осуществлении процесса производства ацетилена с применением систем с движущимся твердым теплоносителем. [7]
Не происходит в противоположность методу разложения с применением твердого теплоносителя озоления полукокса. [8]
Бутковым был предложен метод непрерывного контактного пиролиза с применением движущегося твердого теплоносителя, основанный на том, что навстречу сырью в реактор поступает нагретый твердый теплоноситель в виде шариков, имеющих размеры 5 - 10 мм. [9]
Наряду с газообразными и жидкими теплоносителями разрабатываются способы газификации с применением твердых теплоносителей. Среди них одним из наиболее интересных является способ Coalcon. В нем теплоносителем служит зола перерабатываемого угля. Теплоносителем являются гранулы золы. Их выводят из регенератора и вводят в псевдоожиженный слой реактора. Измельченный и подсушенный уголь подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя примерно на тот же уровень, куда поступают гранулы золы. Последние отделяются от угля в псевдоожиженном слое за счет разности плотностей. При сгорании последнего в воздухе выделяется необходимое для процесса тепло. [10]
К таким процессам относятся: газификация мелкозернистого топлива во взвешенном состоянии ( ВНИГИ) с применением паро кислородного и сильно перегретого парового дутья, газификация мелкозернистого топлива с применением твердого теплоносителя ( ВНИГИ), газификация горячего полукокса ( ИГИ) и др. Перечисленные методы открывают перспективу полного или частичного отказа от применения кислорода при производстве технологических газов. [11]
Реакторы полукоксования - это печи прямого нагрева с твердым теплоносителем либо с использованием в качестве теплоносителя газа или водяного пара. Наиболее эффективно применение твердого теплоносителя - кокса или полукокса, нагретого до 700 - 800 С. Преимущества этого метода - высокая интенсивность теплообмена и отсутствие разбавления получаемой парогазовой смеси, которое происходит при контакте с газообразными теплоносителями. [12]
Реакторы полукоксования представляют собой печи прямого нагрева с твердым теплоносителем или с применением нагретых газов в качестве теплоносителя. Наиболее эффективно применение твердого теплоносителя - кокса или полукокса, нагретого до 700 - 800 С. Преимуществами твердого теплоносителя являются большая интенсивность теплообмена и главное - отсутствие разбавления продукционной парогазовой смеси, имеющее место при контакте с газообразными теплоносителями. [13]
Почти все описанные системы являются достаточно сложными и громоздкими. Агрегаты с применением твердого теплоносителя еще далеко не совершенны и пока не способны конкурировать с современными многокамерными трубчатыми печами. Системы гомогенного пиролиза уступают пиролизу в трубчатых печах, так как применение высокоперегретого пара и кислорода удорожает и осложняет их эксплуатацию. [14]
В отдельных случаях пиролиз нефти в кипящем слое кокса или огне-упора сочетают с вводом в зону реакции кислорода. Этот процесс по оформлению ближе к процессу пиролиза с применением твердого теплоносителя, но по характеру вводимого тепла относится к окислительному пиролизу. [15]
Страницы: 1 2