Cтраница 2
В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель ( монтажная или ремонтная организация) должно приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости - и исследовательскую аттестацию. [16]
Основными путями получения сварных соединений, стойких против образования трещин, являются: 1) высокое качество исходных материалов ( основного и присадочного материала, защитных материалов; 2) применение технологии сварки, гарантирующей минимальное насыщение примесями металла шва; 3) рациональное конструирование сварных узлов; 4) применение специальных технологических приемов, например для металлов второй группы подогрев в процессе сварки. [17]
Механическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств характерных зон сварного соединения, является следствием, с одной стороны, неоднородности термодеформационных полей при сварке структурно - неразновесных сталей, с другой - применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными материалами из-за необходимости обеспечения технологической прочности. [18]
В результате проведенных исследований разработан комплекс нормативно-технических материалов по прогнозированию и повышению работоспособности оборудования, основанных на базе учета механизма механической активации коррозионных разрушений напряженного металла и обеспечения принципов взаимозаменяемости при изготовлении базовых деталей путем совершенствования заготовительных операций, применения технологии сварки с регулированием термических циклов, геометрии и свойств зон с различным физико-механическим состоянием. [19]
Наибольшие трудности при обеспечении комплекса свойств сварных соединений вызывает удовлетворение требований сплошности. Применение скоростных технологий сварки сверху вниз, как правило, связано с увеличением ремонтных работ до 8 - 10 % и применением 100 % - ного контроля неразрушающими методами. Такое положение объясняется в основном двумя видами дефектов. [20]
Указанная схема сложна вследствие необходимости выполнения механической обработки сваренных крупногабаритных узлов и использования дорогостоящих методов термической обработки. Ее упрощение может быть достигнуто уменьшением припусков на механическую обработку, повышением требований к точности изготовления, применением технологии сварки, не требующей термической обработки, а в случае ее необходимости - использованием индукционного нагрева. [21]
Применение сталей повышенной и высокой прочности, биметаллов и композиционных материалов для изготовления труб и сосудов актуализируют проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся п различии механических характеристик зон сварного соединения являегся, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [22]
Применение сталей повышенной и высокой прочности, специальных жаропрочных и нержавеющих сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления сосудов актуализируют проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [23]
Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон ( шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [24]