Cтраница 1
Применение упрочняющей технологии способствует созданию запаса надежности технологического процесса изготовления изделий, так как за счет введения специальных операций обеспечиваются более высокие эксплуатационные свойства изделия. [1]
Применение упрочняющей технологии в этом случае нежелательно, особенно для втулки, так как это вызывает увеличение погрешностей шага и, как следствие, повышение неравномерности рапределения нагрузки. Центрирование соединения предпочтительнее назначать по боковым поверхностям; центрирование по цилиндрическим поверхностям ( диаметрам) следует применять только при высоких требованиях к точности вращения втулки. [2]
![]() |
Зависимость усталостной прочности от диаметра и шага резьбы ( высота гайки Я 0 8ф. [3] |
При применении упрочняющей технологии ( например, обкатывании роликом) особое внимание следует уделять местам перехода от резьбовой части к цилиндрической и от головки болта к стержню. Эти места также нужно обкатывать, что возможно лишь при достаточно плавных переходах. [4]
В случае применения упрочняющей технологии места перехода от резьбовой части к цилиндрической и от головки болта к стержню также нужно обкатывать. [5]
Благотворное действие наклепа и остаточных напряжений сжатия, которые появляются в приповерхностных слоях металла при применении упрочняющей технологии, на коррозионно-усталостную прочность стали объясняется тем, что в этом случае все поверхностные дефекты закрываются и становятся недосягаемыми для проникновения в них коррозионной среды и развития там адсорбционных и коррозионных процессов. Кроме этого, при упрочнении приповерхностного слоя металла трещины усталости обычно развиваются под этим упрочненным слоем и недосягаемы для внешней среды. [6]
Большое влияние на повышение надежности и долговечности как отдельных деталей, так и изделия в целом оказывает применение упрочняющей технологии. [7]
Поэтому нами проведен комплекс работ с образцами, изготовленными из высоко углеродистой подшипниковой стали ШХ-15, для узлов с неудовлетворительной надежностью с применением различных упрочняющих технологий. [8]
Основными направлениями развития технологических процессов с устранением дефектов структуры и поверхностного слоя являются применение вакуумных методов плавки и сварки при металлургических процессах, применение упрочняющей технологии, выбор режимов и применение специальных инструментов и методов при механической обработке, широкое применение методов дефектоскопии и интроскопии. [9]
![]() |
Схема установки - для испытания на износ деталей цилиндропоршневой группы. [10] |
Отсюда следует, что для повышения надежности автомобилей в процессе их производстванеобходимовыравниваниесроковслужбы деталей и их рабочих поверхностей путем дифференцированного подбора материала и термообработки, как например, это делается при изготовлении клапанов и толкателей, или применением упрочняющей технологии и износостойких покрытий. [11]
Анализируя расход запасных частей, группа должна совместно с конструкторским и технологическим бюро разрабатывать мероприятия по увеличению сроков службы быстроизнашивающихся или подверженных поломкам деталей путем конструктивных их изменений, заменой материала, введением в конструкцию узлов предохранительных устройств, применением упрочняющей технологии. [12]
Образцы из сталей, термически обработанных до высоких значений твердости, обладают повышенной чувствительностью к концентрации напряжений. В связи с этим для обеспечения гарантированного излома таких образцов по-рабочему сечению ( а не по головке у торца цанги) следует рекомендовать применение упрочняющей технологии обработки головок или увеличение их диаметра до 14 - 16 мм. [13]
Сокращение расходов на ремонт достигают проведением мероприятий по уменьшению потребности в нем и снижением стоимости ремонтных работ. Первое может быть обеспечено улучшением эксплуатации оборудования и ухода за ним, а также проведения мероприятий по повышению долговечности узлов и деталей оборудования за счет применения упрочняющей технологии и улучшения конструкции отдельных узлов и деталей. [14]