Применение - данная технология
Cтраница 2
Основной критерий выбора скважин для применения данной технологии - наличие в разрезе продуктивного пласта неработающих зон и пропластков. [16]
При больших размерах таких дефектов применение данной технологии затруднительно или вообще невозможно из-за недостатка не только времени на выполнение всего технологического цикла, но и времени, необходимого для обеспечения твердения ремонтного материала. В условиях действующего аэропорта время, отводимое на ремонт, ограничено перерывом между полетами и на практике составляет 6 - 7 часов. [17]
Приведенный пример иллюстрирует два важных аспекта применения данной технологии. Первый - сам масштаб такой работы: объем анализируемых данных и число исследуемых моделей значительно превышают соответствующие показатели, характерные для традиционного статистического анализа. Второй - то, что даже высококвалифицированные специалисты могут извлечь из применения интеллектуального анализа данных дополнительные преимущества. [18]
Ниже приводятся экспериментальные данные эффективности разделения нефтесодержащих дисперсий, а также рекомендации по применению данной технологии. [19]
Эта технология прошла приемочные испытания в НЭДУ Краснохолмскгефть, сдана в 1985 г Область применения данной технологии охватыаает коллекторы терригенного типа. [20]
В 1999 - 2000 гг. пробурены боковые стволы из скважин № 711 и 1116 и пущены в эксплуатацию с применением данной технологии. [21]
При этом ( Кт п) рекомендуется относить к категории технико-экономической и определяется через экономически целесообразный конечный дебит скважин при применении данной технологии разработки. [22]
Преимущественная область использования - изготовление рабочих поверхностей деталей формообразующей оснастки: штампов, пресс-форм, литейных форм. Применение данной технологии дает возможность уменьшить долю ручного труда и повысить уровень автоматизации производства. К оборудованию и технологиям для электрохимической обработки сложных деталей из высокопрочных сталей проявляют большой интерес специалисты из Китая, Индии, Японии, Германии, США. [23]
Применение данной технологии является дальнейшим совершенствованием процесса полимерного заводнения и его модификаций на сточных высокоминерализованных водах с учетом полученных положительных результатов промысловых испытаний метода на Новохазин-ском опытном участке. Для приготовления и нагнетания в пласт композиций использована указанная выше блочная передвижная установка. [24]
 |
Область эффективной работы метода по НГДУ Южарланнефть. [25] |
Но при этом должно быть достигнуто значительное снижение объема попутно добываемой воды, значение Кж должно быть больше А / В ( Кж А / В), тогда неравенство не нарушится. Применение данных технологий перспективно в выработанных регионах нефтедобычи. [26]
Метод определения сжиженных газов на КБСГ, ГНС и ГНП с использованием давления сжатых природных газов позволяет работать по простой технологической схеме, в которой не используется дорогостоящее и сложное в эксплуатации компрессорное оборудование. Целесообразность применения данной технологии зависит от места расположения баз, станции и трубопроводов природного газа различных давлений. Наиболее эффективным является расположение КБСГ, ГНС и ГНП около газораспределительных станций ( ГРС) или пунктов ( ГРП) природного газа. Экономический эффект от использования предлагаемой технологии слива и налива сжиженных газов составляет около 35 тыс. руб. / год на одну станцию. [27]
Таким образом, при бурении куста скважин на Восточно-Казантипском месторождении была впервые использована технология горизонтального бурения для формирования равномерной сетки разбуривания морского газового месторождения. Экономия от применения данной технологии обеспечивается за счет сокращения числа морских оснований и длины газопровода. [28]
При этом отбор газовой фазы и транспорт нефтяного газа происходят при параметрах первой ступени сепарации, что способствует повышению качества газа и разгазированной нефти. В результате применения данной технологии на объекте уменьшался общий выход нефтяного газа, более чем в 2 раза снижено выпадение из него конденсата, а содержание в обработанном газе легких компонентов увеличилось. [29]
При непрерывном перемешивании их последовательно вливают в подготовленный раствор дицианаргентата и электролит готов к работе. В результате применения данной технологии регенерации исключается трудоемкая работа по приготовлению свежего электролита; потери серебра сведены к минимуму; суммарное время покрытия за счет упрощения процесса сокращается в восемь - десять раз. [30]
Страницы: 1 2 3 4