Cтраница 1
Применение указанной технологии оправдано экономически и не ухудшает декоративные и защитные свойства покрытий. [1]
Применение указанной технологии позволяет вносить в состав катализаторов практически любое количество никеля, получать катализаторы, однородные по своему составу. [2]
ПДС привело к значительному сокращению добычи попутной воды, что является свидетельством возможности применения указанной технологии для регулирования процессов заводнения нефтяных залежей. [3]
Несмотря на большое расхождение в приросте добычи нефти по скважинам, в среднем ( по всем скважинам, включая и одну неэффективную операцию) он равен 543 т, что намного выше того прироста, который получен до применения указанной технологии, даже в скважинах, где нет готовых фильтров. Нередко дебит скважин после гидроразрыва увеличивается в 15 - 20 раз, что можно объяснить соединением между собой естественных трещин. [4]
Интенсивная технология подращивания личинок карпа, полученных заводским способом в ранние сроки, включает: использование прудов с пленочным покрытием, аэрацию и подогрев воды, внесение в качестве корма культуры моины, применение высокой плотности посадки личинок ( 12 млн шт / га), зарыбление прудов личинками карпа не позже 20 ч с начала их залития. Применение указанной технологии обеспечивает высокий темп роста и развития молоди, высокую выживаемость, позволяет проводить подращивание в ранние сроки, увеличивает рыбопродуктивность более чем в 3 раза по сравнению с традиционной технологией. [5]
В машиностроении и металлообработке наибольшим экономическим потенциалом обладает внедрение таких, основанных на новых принципиальных достижениях науки разработок, как матричная сборка, лазерная, электрохимическая и роторная техника, обработка взрывом, миниатюрные электронные управляющие машины, промышленные роботы. Применение указанных технологий и технических систем по подсчетам советских специалистов повышает производительность труда в среднем в 5 - 10 раз по сравнению с традиционными технологиями. [6]
Для российских предприятий проблема эффективного использования указанных технологий, как средства кардинального повышения качествами конкурентоспособности выпускаемой наукоемкой продукции, является исключительно актуальной. Вопросы применения ИПИ-технологий для многих предприятий-изготовителей наукоемкой продукции в значительной степени определяют способность их выживания в условиях обостряющейся конкурентной борьбы с зарубежными фирмами на внутреннем рынке, а для предприятий-экспортеров применение указанных технологий является единственной возможностью сохранения и расширения сектора продаж продукции на внешнем рынке. [7]
Важным в экономическом аспекте является следующее. В то же время дополнительная добыча нефти лишь только за один месяц эксплуатации скважин составила в среднем 135 т на сумму 2 7 млн руб. Поэтому компенсация дополнительных затрат в среднем на бурение каждой скважины с применением указанной технологии была осуществлена примерно за первую треть месяца добычи нефти. В дальнейшем полученные дополнительные объемы нефти на протяжении, как минимум, шести месяцев эксплуатации являются прибыльными. [8]
Старотрубным заводом и лабораторией эмалирования УНИИЧМ была разработана технология покрытия труб стеклоэмалями, специфической особенностью которой является нанесение шликера путем залива его в непрерывно вращающуюся наклонно расположенную трубу и обжиг в горизонтальной электрической печи. Технологический процесс получения труб со стеклоэмалевым покрытием состоит из общеизвестных операций: подготовки шликера грунтовой и покровной эмали, подготовки поверхности труб перед нанесением стеклоэмали, нанесения шликера, его сушки и обжига. Применение указанной технологии позволяет организовать поточное производство. [9]
Применение указанной технологии для пластов, сложенных рыхлыми слабо сцементированными породами, привело к снижению эффективности гидроразрыва. [10]
Они эффективны при разработке монолитных пластов с резкой неоднородностью по проницаемости, по толщине пласта или при наличии в разрезе двух и более разнопроницаемых пластов. К таким методам относятся закачка биополимеров, гипан жидкое стекло, управляемая гелевая система ( жидкое стекло соляная кислота) и др. Применение указанных технологий позволяет продлить период эксплуатации скважин. [11]
По трассе были предусмотрены перемычки для сброса газа, насыщенного водой. Применение указанной технологии осушки этанопровода позволило значительно ускорить ввод трубопровода в эксплуатацию. [12]
После достижения проектной глубины уточняют интервалы каптируемых водоносных пластов. Затем в скважину опускают на бурильной колонне расширитель. При нагнетании по буровой колонне и через расширитель глинистый раствор в скважине заменяется водой, и начинается процесс расширения: удаляются закольматиро-ванные глиной породы призабойной зоны. В процессе расширения промывка прямая. После окончания расширения и подъема бурового инструмента в скважину опускают фильтровую колонну и обсыпают ее гравием. Устойчивость стенок скважины в ходе указанных работ обеспечивается поддержанием уровня промывочной жидкости у устья скважины. По данным С. Л. Драхлиса, применение указанной технологии при вскрытии водоносных пластов и установке гравийных фильтров позволило в Краснодарском крае, по данным опробования более 100 скважин, увеличить удельный дебит до двух раз по сравнению с освоением скважин промывкой и свабированием. [13]